➢因果性——事故是一系列原因作用的结果。
❖ 第二次世界大战后，人们逐渐认识到管理因素作为 背后原因在事故致因中的中重要作用。
❖ ※人的不安全行为或物的不安全状态是工业事故的 直接原因，必须加以追究。
❖ 但是，它们只不过是其背后的深层原因的征兆和管 理缺陷的反映。只有找出深层次的、背后的原因， 改进企业管理，才能有效地防止事故(填。空题:4)
安全相关概念
什么是安全生产？
• 安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善 劳动条件克服不安全因素，防止事故发生， 使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全 的前提下顺利进行。
• 安全生产的范围包括人身安全和设备安全
(填空题:2)
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事故及工伤事故的基本概念
➢事故 ➢伤亡事故 ➢工伤事故
• 按伤害程度分类
指事故发生后，按事故对受伤害者造成损伤以致劳 动能力丧失的程度分为：
轻伤事故、重伤事故、死亡事故 ※轻伤事故——损失1个工作日及其以上，105个工作日以下的
失能伤害。 重伤事故——损失105个工作日及其以上的失能伤害。(选择题:2) 死亡事故——自事故发生之日起抢救期30日以内丧失生命的。
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员工安全知识培训---
导致工伤事故的危险因素
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培训纪律
或把手机 调整到
状态
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培训纪律
培训期间
请勿吸烟
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培训目的
安全生产教育和培训的目的是： ➢ 掌握安全生产知识 ➢ 提高安全生产技能 ➢ 增强事故预防能力 ➢ 增强事故应急处理能力
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导致工伤事故的危险因素
※所有的安全事故是由于：
人的 不安全行为
环境的 不安全条件
物的 不安全状态
事故
管理的缺失
四个要素造成的
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导致工伤事故的危险因素
概论事故的致因理论
人
物
失
事故
缺
误
陷
环境
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导致工伤事故的危险因素
• 能量意外释放理论：在正常生产过程中，能量受到
其损失工作日以6000日计。
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事故及工伤事故的基本概念
❖6000日是根据我国职工的平均退休年龄和平 均死亡年龄计算得来。
❖损失工作日是指受伤害者丧失劳动能力（简 称失能）的工作日。
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事故及工伤事故的基本概念
事故的分类
2007年6月1日实施的《生产安全事故报告和调查处理条例》 第三条规定： 根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡
计划必须明确：谁具体实施、何时实施；谁负责检查验证、 何时总结。
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导致工伤事故的因素分析(PDCA)
D/C阶段:实施计划(同时执行C阶段)
D阶段：根据制定出的工作计划进行实施(do；做)，必须同 时执行C阶段——效果检查，来验证所制定计划的可行性。
从第一阶段起，全部过程必须做好过程记录，到第一个循环 结束（D/C阶段结束），再回到第一阶段（A阶段）分析 总结，修订计划，再实施、再验证、再总结… 这就是PDCA，也就是“持续改进”
安全第一、以人为本
世上没有后悔药，一切不能从头来过
❖ 平时不注意“防微杜渐”，发生事故悔之
莫及。（案例）
❖ 作为父亲、母亲、丈夫、妻子、儿女，你
在家庭角色的作用。（案例）
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安全相关概念
❖ ※安全：不发生工伤事故、职业病、设备或财 产损失的状况即人不受伤害，物不受损失。
(选择题:1)
种种约束和限制，按照人们的意志流动、转换和做功(受 控状态)。如果由于某种原因，使能量失去控制(不受控状 态)而意外地逸出或释放，则称发生了事故。当意外释放 的能量达及人体且超过其承受能力，则人体将受到伤害。
受控
能量 人、 机、 料、 法、 环
受控
意外释放
产品、 服务
事故
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导致工伤事故的危险因素
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培训大纲
安全第一 以人为本 防微杜渐 警钟长鸣 安全相关概念、事故及工伤事故的基本概念 事故发生的基本特点 导致工伤事故的因素分析 导致工伤事故的危险因素 总结 试卷
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触目惊心的事故案例
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触目惊心的事故案例
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❖ 特大事故——是指造成30人以上死亡，或者100 人以上重伤的事故。
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事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
事故的七大特点：
（1）因果性 （2）偶然性 （3）必然性 （4）规律性 （5）潜在性 （6）再现性 （7）可预测性
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事故发生的基本特点
活卫生设施等。 ❖ 进入管辖范围的其它设备、设施、物资等。
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导致工伤事故的危险因素
3、人的不安全行为（是指操作者在操作过程中的
不符合规定或安全的导致伤害后果的行为）。
①人的缺陷：
知识缺陷
知识缺陷的特性——具有绝对性（一个人相对于知识海洋， 知识总是不足的）、可自觉性（大凡知识缺乏都可自我感觉 到）、可伸缩性（有时够，有时不够。此地够，彼地不够）、 可转移性（可传授，也可以讹传讹）。
坠安落全 掉事下故
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导致工伤事故的因素分析(PDCA)
P阶段:制定计划（plan）——小组讨论
分析出了发生事故的根本原因是：为了去擦远离梯子的窗户， 探出身子，梯子摇晃，人站不稳才会掉下去，那么
计划：①及时移动梯子，使人不探出身子就能够擦到窗户， 梯子就不会摇晃，人就不会掉下去。②加强过程监督、 检查；③完善安全操作规程。
知识有效期 预防事故发生的 组织措施完善性
下部无机限械位防绳护
危险性物品
管理的缺失
安全管理体系、
管理工作的有效 性和可靠性
作业手顺
监督、检查
光光线线、不视良觉
身体探出、重心偏移
变化
疲疲劳劳作作业业 ？刮？风？
安全操作规程不健全
无地定面置不管平理 环境变化
安全操作规 作业方法 程的符合性
碰设撞备、布干局扰 周围环境
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事故及工伤事故的基本概念
❖工伤事故——在工作时间中，在生产区域内，在从
事与生产有关的活动时所发生的伤亡事故。（问答题1）
❖一般事故（微伤事故）——受伤轻微，停工短
暂，与人的生理障碍无关的事故。
❖未遂事故——几乎要伤
到人体的事故。
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事故及工伤事故的基本概念
事故的分类
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防微杜渐 警钟长鸣
我 们 的 理 想 状 态
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防微杜渐 警钟长鸣
进行安全培训的主要目的就是让所有员
工做到消灭隐患、预防事故。
掌握现状
注 意 观 察
查明隐患 杜绝事故
仔
主 达理
细
动 到想
分
整
状
析
改
态
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防 微 杜 渐
警 钟 长 鸣
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➢ 生命对每个人都只有一次，没有人不热爱 生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾 害是危及人的生命和健康的大敌。
➢ 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康 的身体和安全的保障，才能建立幸福和谐 家庭，人们才能为生产发展作贡献
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※安全生产的基本方针
(填空题:1)
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安全生产的基本方针
✓ 缺乏安全操作规程或不健全 ✓ 安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护
用品缺乏或有缺陷 ✓ 对现场工作缺乏检查或指导错误 ✓ 违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽
职守
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导致工伤事故的危险因素
管理的缺陷具体为：
制订了安全生产工作制度和安全操作规程，但是束之高阁， 不执行、不检查、不完善、不总结，更不说“持续改 进”。总梦想着“不出事故”，结果是“纸上谈兵”。
导致工伤事故的危险因素
物的不安全状态生产设备、装置
❖ 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、 误运转和误操作。
❖ 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作， 静电、雷电。
❖ 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关 键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时 的紧急异常情况。
也就出无了法事查故明，真正原因。 事故报告单填写的五 花八门，或者只填写 直接原因、表面原因， 不能够挖掘事故发生 的深层原因，更不能 制定出行之有效的整 改措施。
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导致工伤事故的危险因素
2、物的不安全状态
物的因素： 机械设备工 具等有缺陷 或环境条件 差而引起事 故。
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1、管理的缺失
❖ 安全生产法律法规的符合性 ❖ 安全管理体系、安全管理工作的有效性
和可靠性 ❖ 预防事故发生的组织措施的完善性 ❖ 操作者和管理者安全素质高低及对不安
全行为的控制
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导致工伤事故的危险因素
管理的缺陷具体为：
✓ 没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工 种考试合格就上岗操作
❖ 危险性较大设备、高处作业设备。
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导致工伤事故的危险因素
物的不安全状态生产设备、装置
❖ 特殊单体设备、装置：氧气站、石油库、危险品库等。 ❖ 工作环境：粉尘、毒物、噪声、振动、强光、辐射、高