目录第一章公司及合作伙伴简介 (1)第二章 BERGHOF管式超滤膜介绍 (3)2.1 BBERGHOF管式膜特点 (3)2.2主要应用领域 (3)2.3亲水性PVDF、PES膜 (4)2.4组件型号及规格说明 (5)2.5 Hyperflux系列管式膜组件 (6)第三章管式超滤膜系统的设计 (8)3.1常用设计参数（参考） (8)3.2超滤膜及系统选型步骤 (8)第四章管式超滤膜系统的运行 (9)4.1使用前注意事项 (9)4.2 管式超滤膜的使用 (12)4.2.1管式超滤膜的安装 (12)4.2.2 装置的启动 (13)4.2.3 超滤装置的运行 (13)4.2.4 超滤装置的停止 (14)4.2.5 运行数据日志 (14)4.2.6 操作条件 (16)4.2.7 管式膜的化学清洗和保存 (17)第五章系统的清洗 (19)5.1清洗条件 (19)5.2清洗药剂 (19)5.3清洗步骤 (20)5.4清洗日志 (24)5.5 清洗注意事项 (25)第六章系统的保存 (26)第七章系统的维护及故障分析 (27)7.1 产水浑浊 (27)7.2 膜污染 (27)7.3 其它常见问题及解决办法 (27)第八章服务及承诺 (29)第九章工程运行实例 (31)9.1 广东佛山垃圾渗滤液工程 (35)9.2上海江桥垃圾渗滤液工程 (36)9.3中石化含油废水回注工程 (38)9.4日资某上市公司电子废水工程 (40)9.5焦化废水处理工程 (41)第一章公司及合作伙伴简介北京特里高简介北京特里高膜技术有限公司成立于2003年，属于中关村科技园高新技术企业，是2007年科技部首批“创业导师行动”受辅企业，通过了国际质量管理体系(ISO9001)认证，申请多项国家项目，荣获2005年中关村科技园优秀留学人员企业、2009年度中国膜工业协会科学技术奖一等奖等荣誉称号。
特里高公司一直以膜技术为其核心，致力于工业废水处理超滤膜的研发、生产和应用，专注于解决高难度污水处理领域的难题。
特里高公司与已有40多年的膜生产和在使用管式膜处理高难度污水领域具有一流的生产技术和成熟的工程应用经验的德国BERGHOF公司建立密切合作关系，拥有管式膜MBR、V型孔超滤膜、盘式过滤器等产品，各类产品以“可靠、漂亮”的质量得到了美国、欧洲、日本、中东、东南亚和国内合作伙伴的信赖。
特里高管式膜MBR广泛应用于垃圾渗滤液、油田采出水回注、焦化废水、电子废水、纺织废水、茶饮料、果汁分离、中药提纯、发酵液浓缩等领域。
管式膜MBR技术在垃圾渗滤液领域一直处于世界领先水平，拥有亚洲最大的垃圾渗滤液TMBR业绩（上海老港2000吨/天），以及佛山，长沙，厦门，无锡，江桥等众多大型垃圾渗滤液项目。
管式膜MBR成功地应用于油田采出水回注领域，在中石油、中石化等有近10个工程业绩，系统保持长达5年的连续稳定运行（膜未更换），巧妙解决了困扰国内专家数十年的低渗透油田的采出水回注难题。
V型孔超滤膜技术在工业污水、矿井水、地下水、饮用水、工业水回用等领域应用广泛，拥有世界最大的纺织企业DOGI Fabric公司的纺织废水处理工程业绩，在美国空军基地废水回用工程以及欧洲、日本、美国、以色列、中东等数百个工程项目中取得了巨大的成功。
公司坚持长远合作的战略方针，在世界52个国家建立了代理商，并同世界众多知名公司建立了长期合作伙伴关系。
其中包括德国Berghof公司、西班牙Ecogest公司，西班牙Hidro 水务集团、日本Aquagiken公司、印度Veolea集团、沙特WPSA、阿曼Al Ansari以及美国Clarcor等公司，成功实现了特里高与国内外合作伙伴共同发展的愿望。
特里高膜科技有限公司立志成为工业污水膜行业专家和高难度废水处理的领导者，坚持与客户共创价值、与客户共谋发展，以“可靠、漂亮”为产品质量方针，为客户提供全方位、高质量的膜产品和技术应用服务，为净化水资源、改善水环境做出自己应有的贡献。
第一章公司及合作伙伴简介德国BERGHOF公司简介德国Berghof公司是一家专业的管式超滤膜生产厂商，拥有40多年生产历史，一直致力于高品质、性能稳定、运行可靠的超滤膜的生产和应用，拥有数千个工程应用案例。
其中有三百多个工程是在特种污水处理行业，在应用TMBR技术处理垃圾渗透液、焦化废水、含油废水等诸多高难废水处理领域一直处于世界领导者的地位，拥有世界最大的管式膜TMBR工程业绩（210m3/h）和国内最大的管式膜TMBR垃圾渗滤液工程业绩（上海老港，2000m³/d）。
众多的垃圾渗滤液大型工程如兴丰、长沙、佛山等项目均采用管式膜TMBR技术。
第二章BERGHOF管式超滤膜介绍2.1 BERGHOF管式膜特点BERGHOF公司生产的PVDF、PES、PA、PS管式超滤膜，膜管直径5mm~12.7mm，截流分子量5,000~250,000不等，具有优异的强度、抗污染、抗氧化、耐酸碱性能（pH2~12），纯水通量高达750L/(m2·h)，工作压力可达10bar，工作温度可达80℃。
即使直接过滤活性污泥浓度高达40g/L的生化污水，膜通量仍然高达80～140L/(m2·h)，寿命长达7年以上。
BERGHOF公司一直从客户利益出发，坚持高品质的产品和严格的质量管理，一直使用耐高温、耐腐蚀、不变形的玻璃钢外壳，膜管和外壳的爆破压力均在50bar以上，符合美国ASME压力容器的质量标准。
Berghof管式超滤膜拥有独特的全定位、两端对称的封装技术，使得水流顺畅，膜阻最小，膜管不易堵塞和破裂；最大负压为0.5bar，可承受5m水头，不易瘪、不易破。
BERGHOF公司管式膜组件除常规3"、4"、6"、8"规格外，还特有8"4m、10"3m、10"4m 超大型膜组件，可大大降低大型工程投资与运行成本，广泛用于垃圾渗透液、含油废水、电子废水、制药废水、焦化废水等高浓度工业污水以及食品、发酵液、茶饮料等物料分离诸多领域。
BERGHOF低能耗管式膜在处理中低浓度污水（市政污水等）方面，也具有独特的特点与优势，在低能耗条件下，设计通量可达到30~50L/(m2·h)，并且易维护清洗，总成本低。
2.2主要应用领域BERGHOF管式膜在处理垃圾渗滤液领域具有明显的技术及产目前已在数百个工程实现应用，拥有世TMBR工程（210m3/h）和亚洲最大的TMBR垃圾渗滤液工程业绩（上海老港，/d），项目运行稳定、占地面积小、化学运行成本低，多个项目运行5年膜在含油废水应用方面，BERGHOF管式膜能有效解决油对膜产生的污处理油田采出水达到油田回注水标准，真正另外，该管式膜已实现在焦化废水、电子废PV A脱除、蛋白分离、茶第二章BERGHOF管式超滤膜介绍2.3亲水性PVDF、PES膜膜管直径5～12.7mm 不同截流分子量，满足不同需求最大操作压力高达10bar 化学性能稳定（pH2~12，T max 95℃）耐污染性能强，使用寿命高达7年HyMem PVDF/PA系列膜性能HyMem PES系列膜性能第二章 BERGHOF 管式超滤膜介绍2.4组件型号及规格说明MO X X G XX _IX _V管式超滤膜组件规格属性按表2-1规定。
表2-1 管式超滤膜组件规格属性管式超滤膜组件的膜材料代号按表2-2规定。
表2-2 管式超滤膜组件的膜材料On req : 可根据客户需要定制示例：MO 83G66.03_I8_V （83G66.03_I8）型管式超滤膜组件： 表示膜组件公称内径为8英寸，长度为3m ，膜材料为PVDF ， 膜管内径为8mm ，膜孔径为30nm 。
公称内径规格，详见表2-1膜公称长度规格，详见表2-1 膜材料代号，详见表2-2 膜管内径规格，详见表2-110寸40平米、54平米大组件8寸3米管式膜处理系统第二章BERGHOF管式超滤膜介绍2.5 Hyperflux系列管式膜组件特点：◆采用亲水性PVDF、PES、PS、PA膜管；◆标准的1"、2"、3"、4"、6"、8"、10"膜组件尺寸，灵活针对不同处理量废水；◆单套膜组件系统产水量最高可达500吨/天以上；◆FRP外壳，外观更漂亮，膜组件强度高；◆抗污能力强、易清洗，耐高温高压（Tmax 60℃，Pmax 1000kpa）；2.5.1 HyperFlux-I5系列管式膜组件特点：·5mm内径·单支最大膜面积高达50.4m2·聚酯支撑载体·高装填密度Hyper Flux-I5系列管式膜组件2.5.2 HyperFlux-I8系列管式膜组件特点：·8mm内径·最大压力800Kpa·特殊的聚酯支撑载体·垃圾渗滤液等常规应用规格HyperFlux-I8系列膜组件参数第二章 BERGHOF管式超滤膜介绍2.5.3 HyperFlux-I10系列管式膜组件特点：·10.3mm内径·最大压力800Kpa（I10HD 1000 Kpa）·聚酯支撑载体·适用于高固体含量液体HyperFlux-I10系列膜组件参数第三章管式超滤膜系统的设计3.1常用设计参数（参考）3.2超滤膜及系统选型步骤第一步：据进水水质特征选择膜产品。
第二步：根据处理量确定膜型号和数量。
一般设计通量取70~100L/(m2·h)，结合选定膜型号的膜面积，计算所需管式膜数量。
例如：Hyperflux型8寸4m管式膜（I8）膜面积为36.7m2，那么200吨/天废水量一般需4支8寸4m管式膜。
若处理规模大于300吨/天，则需用10寸管式膜，如500吨/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可（一组系统），可有效降低投资成本。
第三步：根据膜的型号和数量确定循环泵的流量和扬程，每组系统需要一个循环泵，每组系统最多可串联6支4m组件或者8支3m组件。
第四步：根据处理量确定原水泵和清洗泵，一般原水泵流量至少是输入流量的8～10倍，清洗泵规格同原水泵。
第五步：根据膜组件的型号确定主管道、阀门和循环流量计的尺寸。
单组系统共需3个流量计，循环流量计、回流流量计均需用电磁流量计，保证数据的可靠性。
流量计大小根据膜尺寸、回流管道管径选择；产水流量计选用浮子流量计即可，大小根据产水管道管径确定，流量一般为产水量的4~5倍。
第六步：超滤的化学清洗。
一般超滤系统应每2-8周进行一次，清洗系统需配备加热系统及液位控制系统，清洗水箱容积由整个管道的容积确定；化学清洗完毕后，应用超滤水对系统管路进行冲洗；清洗水箱的残留溶液以及水箱的清洁工作由运行人员手工完成。