【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业：15机械制造与自动化学号：1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师目录序言 (10)第一章零件的工艺分析 (11)1.1零件的作用 (11)1.2零件的工艺分析 (11)第二章零件的生产类型 (12)2.1生产纲领 (12)2.2生产类型 (12)第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (13)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (13)3.2估算毛坯的机械加工余量 (13)第四章定位基准选择 (14)4.1选择精基准 (14)4.2选择粗基准 (14)第五章制定机械加工工艺路线 (15)5.1选择加工方法 (15)5.2加工工艺路线 (15)第六章加工余量及工序尺寸的确定 (18)6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (18)6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (19)6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (20)6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (21)6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (22)6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (23)6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24)6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (25)第七章切削用量和时间定额的确定 (27)第八章课程设计总结 (31)参考文献 (33)新余学院机械制造工艺学课程设计任务书序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序，工艺范围广。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
张紧轮支架的机械加工工艺规程第一章零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是张紧轮的支架。
张紧轮张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。
张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。
1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：1. 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；2. 未注铸造圆角R5~R10；3. 线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m;4. 未注形位公差为GB/T 1184-K;第二章零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：⑵产品的生产纲领为8000件/年⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为0.5％。
轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年) 2.2生产类型张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。
第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制3.1确定毛坯类型及其制造方法查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
3.2估算毛坯的机械加工余量由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm。
第四章定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。
该基准面积较大、工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
并且一次选择可进行尽量多的工序加工。
4.2选择粗基准选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上端面表面粗糙度要求。
支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。
第五章制定机械加工工艺路线5.1选择加工方法根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，如表5-1：表5-1 张紧轮各面的加工方案5.2加工工艺路线根据“先基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面——上端面；根据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据“先主后次”原则，先加工上端面和底面，后加工四周面；根据“先面后孔”原则，先加工工件平面，后加工孔。
并由此制表5-2机加工工艺方案：表5-2 张紧轮支架的机加工工艺方案第六章加工余量及工序尺寸的确定6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架上端面的粗加工过程如图6-1~6-2所示；图6-1 毛坯简图图6-2 粗铣上端面（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准，并要保证到地面的高度为60mm。
因此以支架底面为粗基准先加工上端面，以加工后的平面为后面加工的精基准。
上端面的粗加工加工余量及工序尺寸见表6-1：表6-1 粗加工上端面粗加工工序尺寸表6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架底面的加工过程如图6-3~6-5所示；图6-3 毛坯简图图6-4 粗铣底面图6-5 精铣底面（2）根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。
支架底面的加工余量及工序尺寸见表6-2：表6-2 支架底面工序尺寸表6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架上端面的精加工过程如图6-6~6-7所示；图6-6 毛坯简图图6-7 精铣上端面（2）根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。
支架上端面的精加工余量及工序尺寸见表6-3：表6-3支架上端面精工序尺寸表6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架右侧面的加工过程如图6-8~6-9所示；图6-8 毛坯简图图6-9 粗铣右侧面（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到方便支架下端面及小侧面的加工。
因此应先加工张紧轮支架右侧面。
右侧面的加工余量及工序尺寸见表6-4：表6-4右侧面工序尺寸表6.5 确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架φ18孔的加工过程如图6-10~6-11所示；图6-10 钻孔图6-11 铰孔（2）根据工序尺寸和公差等级，。
右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸见表6-5：表6-5 右侧面φ18孔工序尺寸表6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架下端面的加工过程如图6-12~6-15所示；图6-12 毛坯简图图6-13粗铣下端面图6-14半精铣下端面图6-15 精铣下端面（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工后面工序装夹方便。
支架底面的加工余量及工序尺寸见表6-6：表6-6 支架下端面工序尺寸表6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架小侧面的加工过程如图6-16所示；图6-16 粗铣小侧图（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工装夹方便。
支架小侧面的加工余量及工序尺寸见表6-7：表6-7支架下小侧面工序尺寸表6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架2*φ13孔的加工过程如图6-17~6-20所示；图6-17 钻φ13-1孔图6-18 粗绞φ13-1孔图6-19 钻φ13-2孔图6-20 粗绞φ13-2孔（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工装夹方便。
支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸见表6-8：表6-8 支架2*φ13孔工序尺寸表第七章切削用量和时间定额的确定工序01 粗铣支架上端面所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=1mm；进给量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；时间定额铣端面Tb=5s工序02 粗铣支架底面同样所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=1.75mm；进给量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；时间定额铣端面Tb=5s工序03 粗磨支架底面选用平面磨床为MGS7020 ，砂轮厚度为9.9mm，故计算得进给量f= 2/3*9.9mm=6.6mm/min；工作台面至主轴中心最大距离=700mm工作台移动速度v1=23m/min工作台左右最大移动量l=780mm磨床主轴转速50hz为n=1450r/min走刀次数=29/9.9≈4时间定额机动时间t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s工序04 粗磨、精磨上端面选用平面磨床为MGS7020 ，砂轮厚度为9.9mm，故计算得粗磨进给量f1= 2/3*9.9mm=6.6mm；精磨进给量f2=1/2*9.9mm=4.95mm；走刀次数=54/9.9≈6时间定额t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122st2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s故t=t1+t2=244s工序05 粗铣右侧面所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=2.0mm；进给量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；时间定额铣端面Tb=5s工序06 钻、粗绞φ18孔所选立式钻床为Z3040，进给量f=（1.2~1.8）*f钻=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm取f=0.6mmv=（1/2~1/3）v钻=（1/2~1/3）*12=6~4m/min 由钻床说明书可知，取机床主轴转速为nw=70r/min 则实际切削速度为v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min工时t=10s工序07 粗铣、半精铣、精铣下端面07.1粗铣下端面所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=1.25mm；进给量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；时间定额铣端面Tb=5s07.2半精铣下端面所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=0.625mm；进给量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；时间定额铣端面Tb=10s07.3精铣下端面所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=0.110mm；进给量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；时间定额铣端面Tb=20s工序08 粗铣支架小侧面所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=0.5mm；进给量f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；时间定额铣端面Tb=10s工序09 钻、粗绞2*φ13孔所选立式钻床为Z3040，进给量f=（1.2~1.8）*f钻=（1.2~1.8）*0.65*0.75=0.59~0.87mm 取f=0.6mmv=（1/2~1/3）v钻=（1/2~1/3）*12=6~4m/min由钻床说明书可知，取机床主轴转速为nw=70r/min则实际切削速度为v=1/1000*πdwnw=3.14*37*70=81r/min工时t=20s第八章课程设计总结为期1周的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。