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混凝土专项施工方案(完整版)

习水县2017年易地扶贫搬迁(关坪安置点)工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案贵州桦林建筑工程有限责任公司二0 一七年9月习水县2017年易地扶贫搬迁(关坪安置点)工程一标1号、2号楼混凝土专项施工方案贵州桦林建筑工程有限责任公司二0一七年八月混凝土专项施工方案报审表工程名称:习水县2017年易地扶贫搬迁(关坪安置点)工程一标1号、2号楼编号:致:重庆建新建设工程监理咨询有限公司(项目监理机构)我方已完成混凝土专项施工方案的编制和审批,请予以审查附件:《混凝土专项施工方案》施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)____________________年月日一、..................................... 编制依据二、工程概况............................三、混凝土工程的质量标准 . (7)1、混凝土工程质量要求 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (4)四、施工部署 (5)五、施工准备 (5)1、作业条件 (5)2、技术准备 (6)六、工艺流程 (6)七、操作工艺 (6)1、作业准备 (6)2、混凝土运输 (6)3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (6)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (7)5、筏板基础的混凝土浇筑(大体积混凝土) (8)6、墙、柱的混凝土浇筑 (9)7、梁、板混凝土浇筑 (9)8、楼梯混凝土浇筑 (10)9、构造柱、圈梁砼浇筑 (10)10、后浇带砼浇筑 (10)11、施工缝的留置位置及处理 (11)八、质量保证措施 (12)九、泵送混凝土要求 (16)十、混凝土试件的制作与管理 . (17)十一、混凝土养护 (18)十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (19)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (19)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (19)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (19)4、预防蜂窝的措施 (20)5、预防露筋的措施 (20)6、预防孔洞的措施 (21)7、预防缝隙夹渣层的措施 (21)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (21)9、预防混凝土构件胀模的措施 (21)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (21)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (22)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (22)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (22)14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 (22)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (22)十三、季节性施工 (22)1、冬期施工 (22)2、雨期施工 (23)十四、成品保护 (24)十五、安全文明施工措施 . (25)1、砼地泵设备的主要安全措施 (25)2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (25)3、环保措施 (25)混凝土专项施工方案、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》 (GB/T50375-2006)2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015);4、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010 ;5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);&《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)7、施工图纸、施工合同、施工组织设计二、工程概况1.地理位置及环境情况本工程位于习水县东皇办事处关坪村,地处习水县南部,东与大坝村接壤,南与沔山村相邻,西与临丰村和龙宝村接界,北与银龙村相邻,平均海拔1040m 本工程场地标高1158m 至1168m现场地质分层大致为:素填土—本土层—泥质灰岩。

素填土回填时间约为半年,结构松散,组成成分复杂,压缩大,承载力低,分部零乱且不均匀。

回填土的来源主要由碎石、块石及粘土构成,含大量块石,结构松散,厚度为:1-11米。

红粘土层形状变化大,存在上硬下软的特点,属于特殊土质。

场内局部分布,厚度厚薄不均匀,零星分部,沉降差异大,不可作为持力层。

中风化泥质岩分布连续,承载力高,具有不可压缩性,建筑性能好,是良好地基持力层选择,本工程选用中风化泥质岩作为地基持力层。

场区内地下水以大气降水为主要补给源,通过溶蚀裂隙、溶沟溶槽及落水洞等渗入地下,受地形地貌、岩层产状及构造因素等控制,地下水径流方向总体由北东向南西迳流,埋藏较深。

当地气候冬无严寒,夏无酷暑,无霜期长,降水充沛,年平均气温13.1 r2.项目简介:3.建筑设计概况结构设计概况本工程合同总工期为240日历天(2017年8月5日至2018年3月30日),工期非常紧张,为响应习水县异地扶贫项目指挥部精神、工期要求及现场情况,特编制本工程施工专项方案。

三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)的规定。

1)混凝土施工的质量要求(表3.1.1)表3.1.12)现浇结构外观及尺寸的质量要求(表3.1.2 )表3.1.22、混凝土工程质量程序控制四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土,先施工基础结构,后施工结构墙柱,再施工结构梁、板,最后施工后浇带。

根据施工工序及工期安排,现场管理人员及施工作业人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。

本工程混凝土主要采用地泵浇筑,局部采用汽车泵浇筑,具体情况根据工程的实际情况,结合施工工期要求确定。

主要机具准备如下表 4.1.1 :表4.1.1五、施工准备1、作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。

3)各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

5)泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备2、技术准备1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。

2)根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作,并做好冬季施工技术措施。

4)制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设,混凝土车辆的进出。

六、工艺流程作业准备f 混凝土运输f 基础、墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣f 养护七、操作工艺1、作业准备1)浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净(柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭),并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求,并检查模板。

2)浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。

4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。

2、混凝土运输1)混凝土自混凝土公司卸出后,应及时运输到浇筑地点,在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。

2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3)混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1)混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。

2)混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上(若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定,垂直管固定在结构外围上)。

3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定,操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。

4)混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

5)在高温季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并每隔一段时间洒水湿润,以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升。

在严寒冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。

6)输送泵(车)启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内,泵管用热水不得放到模板内。

梁柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m,以保证振捣密实。

浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。

7)搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出料口进行冲洗,严禁冲洗后的水流入料斗内。

8)泵送完毕,及时用水将泵和输送管清洗干净,做好收尾工作,并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用。

9)砼输送泵管①架子必须单独搭设,不得与结构架子连接;泵管不得与钢筋、模板直接接触,距离不小于500mm管路布置原则:与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm接头要密封严密(垫圈不能少)。

②泵管的铺设:泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。

转向90度弯头曲率半径要大于1 米,并在弯头处将泵管固定牢固。

浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。

③混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,砼泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。

砼每次施工时采用1 立方米与砼成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。

2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300〜400mm)振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。

振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3)浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

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