三江学院本科生毕业设计（论文）题目连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计高职院（系）机械制造及其自动化专业学生姓名宋家锋学号 G*********指导教师陈本德职称高工指导教师工作单位三江学院起讫日期 2012.12.17～2013.4.5摘要本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。
该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。
各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。
在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。
这是整个设计的重点,也是一个难点。
在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。
关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThis topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production,mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule,resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool. During the designing we still need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design.When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design目录第一章零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途 (1)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)1.3零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2毛坯的结构工艺要求 (2)2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 (2)2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 (2)2.5基准的选择 (3)2.6工序顺序的安排 (3)2.7制定工艺路线 (4)2.8确定切削用量及基本公式 (6)第三章夹具设计3.1定位基准的选择 (17)3.2定位误差分析 (17)结束语 (20)致谢 (21)主要参考文献 (22)第一章 零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在ø40mm 和ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。
1.2计算生产纲领，确定生产类型零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
1.3零件的工艺分析CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1. 以ø40mm 的孔为中心的加工表面：这一组加工表面分别为ø40025.00+mm,ø30.22.00+mm 及ø25.503.00+mm 的孔，两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔为ø6mm，螺纹为M6，两销孔。
其中,主要加工表面为ø40025.00+mm ，ø30.22.00+mm 及ø25.53.00+mm 的三个孔。
2. 以底面120×60mm 为中心的加工表面:这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间的位置要求,主要是:a.ø40025.00+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07b.ø30.22.00+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07c.ø30.22.00+mm 孔的轴线与底面的平行度为100:0.07d.下底面的平面度误差为0.03;e.毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07;由此分析可得,对于这两组加工表面而言,可先加工其中一组表面,之后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
第二章 工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行时经常使主轴正转与反转，此时转向开关、丝杆、光杆也进行正转与反转的连续或瞬时运动。
扭矩最大，强度不高因此使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。
2.2毛坯的结构工艺要求车床托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：1.铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。
2.铸造圆角要适当，不得有尖角。
3.铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。
4.加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。
5.铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。
2.3毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：1.各加工面的几何形状应尽量简单。
2.工艺基准以设计基准相一致。
3.便于装夹、加工和检查。
4.结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS ，毛坯余量为3.05kg ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1. 底面（120×60mm ）因为其表面粗糙度比较高，所以要粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm 。
2. 其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸 单边 毛坯ø 40025.00 mm 1.5mm ø37mm3.其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔，其毛坯不能铸造出孔，参照《机械加工工艺手册》后确定：Ø25.5mm 孔----------钻孔到ø23.5mm ，扩孔到ø24.7mm ；半精镗到ø24.9mm ，精镗到ø25.5mm ；Ø30.2mm 孔----------钻孔到ø28mm,扩孔到29.3mm ；半精镗到ø29.8mm ，精镗到ø30.2mm ；Ø40mm 孔------------扩孔到ø38.7mm ；半精镗到ø39.6mm ，精镗到ø40mm ；2.5基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，正确合理地选择基准，能够提高生产率，使得生产质量得到必要的保证。
否则在加工工艺过程中会问题百出，出现大量的次品，甚至无法进行正常的生产加工。
2.5.1粗基准的选择对于一般的孔类零件，完全可以以孔座位基准，但对于这个零件，孔ø40025.00 mm 是铸造孔，不适合作为精基准，所以我们可以考虑在顶面加一个可调支撑作为粗基准，以这个基准把底面120×60mm 加工出来。
因为这个顶面只限制了X 、Y 、Z 的转动和Z 的移动四个自由度，所以我们可以选择左端面作为第二个基准面，这两个面可以限制六个自由度，达到完全定位。
2.5.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，在设计基准与工序基准不重合时，应当尽量进行尺寸计算。
这在后面会有专门的计算。
2.6工序顺序的安排零件的加工过程一般包括机械加工工序、热处理工序、以及辅助工序。