精益生产之八大浪费
作动 浪 费
改善，申请将测量溶液的实验室搬到1330线和1490线溶
液槽之间的位置，大大缩短了员工的走动距离
对策：
减少动作数量 同时使用身体各部位 缩短动作距离 尽量使动作轻松舒适
一个流生产方式的编成 标准作业的落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训和动作培训
7、过程浪费
精益生产之八大浪费
程过 浪
精益生产方式的起源
精益生产方式的目的
精益生产起源于日本丰田汽车公司 其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布 机 最初的社长丰田喜一郎以高效为基础， 作为创社初期的基本理念 以大野耐一为代表的现场改善先驱们开 创和丰富了精益生产的内涵
降低成本，创作利益（利润）--第一目 标的实现将彻底除去一切不合理的因素 而提高生产性 减少库存量使所有问题显化--通过减少 库存改善活动发现问题，从而降低制造 成本 数量管理，品质保证，能力开发--满足 客户，提供合格品，员工技能提高
的经营哲学。
三、企业常见的八种浪费
精益生产之八大浪费
八
等待 浪费
搬运 浪费
大
制造过多 （过早）
浪
浪费
费
管理
浪费
浪费
浪费：凡是超出增加产品价
值所绝对必须的最少量的物料、 设备、人力、场地和时间的部 分都是浪费。
库存 浪费
过程 浪费
不良 浪费
动作 浪费
我们公司存在哪 些浪费？该怎么
解决呢！！
精益生产之八大浪费
月计划频 繁变更
原因： 生产线布置不当，物流混乱 设备配置保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良
精益生产之八大浪费
3、不良的浪费
良不 浪 费
3、不良浪费 不 良 率 太 高
不良浪费
精益生产之八大浪费
客户投诉 良率太低
良不 浪 费
3、不良浪费
精益生产之八大浪费
设备、治具造成的不良
对策： 自动化、标准作业 防错装置 品质保证--“三不原则” 一个流的生产方式 品质制度的确立及运行 定期的设备保养 持续开展“7S”活动
良不 浪 费
3、不良浪费
精益生产之八大浪费
培训
精益生产之八大浪费
4、搬运的浪费
4、搬运浪费
精益生产之八大浪费
运搬 浪 费
什么是搬运浪费： 是指一切生产不需要的物料移动
3、工作标准不一致
费
4、作业流程配置不当
5、无教育培训
1、较长的不行距离 2、较长的制造周期 3、资源使用不当 4、寻找工具、材料 5、过度的伸展、弯腰 6、等待期间额外的忙 乱动作
6、动作浪费
精益生产之八大浪费
例：
改进
目前，1330线和1490线送溶液均需送到一楼实验室（特
别是1330线需从1490线绕道下楼梯）
精益生产之八大浪费
1、库存的浪费
存库 浪 费
1、库存浪费
精益生产之八大浪费
爆仓！
存库 浪 费
1、库存浪费 堆料！
精益生产之八大浪费
你们仓库怎么 会有这么多物 料啊！！！
1、库存浪费
精益生产之八大浪费
存库 浪 费
库存
最“恶”的浪费是过多库存的浪费
万恶之首
大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在 浪费不易被发现。
客诉不断
良不 浪 费
3、不良浪费
精益生产之八大浪费
异常频发
良不 浪 费
3、不良浪费
为什么会产生不良，是什 么造成的，怎样去消除这 些不良，后期如何避免？？
精益生产之八大浪费
3、不良浪费
精益生产之八大浪费
良不
浪
费
原因：
标准作业欠缺
过分要求品质
人员技能欠缺
品质控制点设置错误
认为可整修而做出不良
检查方法、基准等不完善
浪费现显化：不断的减少库存，让问题一一暴露 出来，再将其逐个解决。
在库数量是衡量企业经营力的尺子。
1、包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品）
2、指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓 库内的，工序内、工序间的产品也属于库存
3、应打消用库存来回避问题的各种想法。
精益生产之八大浪费
2、等待的浪费
精益生产之八大浪费
1960年开始，以丰田为代表的日本汽 车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。
JIT—因其经营效率极限化被美国学者 赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生长远影响。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、精益生产的出现
Lean Production 精益生产
精益生产之八大浪费
库存及 呆滞品
4、搬运浪费
精益生产之八大浪费
快
减少搬运浪费：
改善搬运条件 优化搬运路线 减少（或消除）库存及呆滞品， 从而消除不必要的搬运
5、制造过多浪费
精益生产之八大浪费
过造 制 多
5、制造过多的浪费
浪
费
过造 制
多 浪 费
5、制造过多浪费
库存浪 费
制造过 多
精益生产之八大浪费
过造 制
多 浪 费
5、制造过多浪费
适品
适量
精益生产之八大浪费
适时
JIN
持续推动精益生产（LP/JIT)，消除库存及呆滞品
6、动作浪费
精益生产之八大浪费
作动 浪
6、动作的浪费
费
6、动作浪费
精益生产之八大浪费
定义：是指员工的任何一个对于生产流程来说不必要、
不增值的动作。
作动
浪
动
费 原因：
作
1、人机工程设计不妥
浪
2、设备、工序设计不合理
精益生产之八大浪费
精益生产之八大浪费
报 告 人 ： 陶云峰 报告时间：2018.3.19
目录
一、精益生产的出现 二、JIT的介绍 三、公司常见的八种浪费及改善
精益生产之八大浪费
库 存
等 待
不 良
搬制
运
造 过
动 作
过 程
管 理
浪 费
浪 费
浪 费
浪多
费
浪 费
浪 费
浪 费
浪 费
一、精益生产的出现
Lean Production 精益生产
获至最大利润而造成的浪费，是竞争力强弱的表现。
理管
浪
费 原因：
管理浪费
1、管理中民主发扬不足
2、管理过程中粗枝大叶
3、掌握的管理技术不够
4、企业的整体素质不高
5、管理创新与全员参与改善的氛围没有
现象：
1、生产力低 2、资源利用率低 3、资本利润低 4、技术能力薄弱 5、研发周期长 6、交付周期长 7、人员涣散
什么时候可 以开机
是哪里出现 了问题
待等 浪 费
2、等待浪费
精益生产之八大浪费
生产现场最常见的浪费——等待。
所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人 的动作。在精益生产里被称为“手在等待的浪 费” 实现减少等待浪费的有效方法是全面实行TMP、 加强进料控制、实施目视化管理、采用均衡化 生产（实现一个流）。
二、JIT的介绍
精益生产之八大浪费
Just In Time
适品、适量、实时
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生
产所需要的产品，故又被称为“准时制生产”、“适时生产
方式”、“看板生产方式”。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，
减少浪费 精益生产是一种
2、等待浪费
精益生产之八大浪费
TAC 还没 到货！！
待等
浪
膜宽又
费
宽（窄）
了！！
吸胶泵又 坏了？？
通常人们只把人和设 备的等待视为浪费
等待材料投入作业中 或产品在工序中的停滞同 样是浪费
材料或产品停放在仓 库时，也是等待的浪费
为什么停机
2、等待浪费
待等 浪 费
怎样才能让 其正常开机
精益生产之八大浪费
7、过程的浪费
费
7、过程浪费
精益生产之八大浪费
程过 浪 费
统一 化
定义：是指员工在工作过程中花费比实际所需要的更
多的精力在一个操作上。
标准 化
规范 化
过程浪费
今天你产生浪费了 没有？？
8、管理浪费
精益生产之八大浪费
理管 浪
8、管理的浪费
费
8、管理浪费
精益生产之八大浪费
定义：基于工厂的管理和运作方式使公司不能
产生的原因： 因为不合理的物流、过程和过量生产（前后工序间的失
衡）等发生的不必要的搬运，、材料的重新分配、物品的 移动、搬运的距离、搬运的条件好坏等均使生产性下降， 同时引发或增加质量缺陷（刮痕、划伤等） 现象：
过度和过长的搬运，大面积存储区，过量的配送人员， 过度的能源消耗，损坏或丢失物品
慢
运搬 浪 费
8、管理浪费
精益生产之八大浪费
让我们每天进步一点点
理管 浪 费
管理浪 费
有预 见
可控 制
科学管 理
有规 划
不要小看这 一点点哦
精益生产之八大浪费
生产中的浪费少 一点点
生产成本就降低 一点点
企业利润就提高 一点点
精益生产之八大浪费
