第二节 预混料的生产工艺
四、混合
混合质量的评定：常用混合均匀度变异系数 来评估预混料的混合质量，其计算公式为：
S
2 x x
n
式中
S——测定样本的标准差； x——n个单次测定的某个子空间内含有 的检测组分颗粒数。
第二节 预混料的生产工艺
五、包装
防止添加剂预混料在运输过程中发生分级。
第六章 饲料添加剂 预混料的生产
第六章 饲料添加剂预混料的生产
添加剂预混料在全价饲料中的比例为5％以下， 由于用量少，所以加工有特殊要求：
最大可能保护活性成分； 工艺流程要短； 配料精度要求高； 混合均匀度要求高； 包装要求高。
第一节 预混料的生产设备
根据生产工艺流程，添加剂预混料的生产工序 分为粉碎、输送、配料、混合及包装等环节。
优点：体积小，重量轻，粉碎粒度小； 缺点：能耗高，噪声大。
第一节 预混料的生产设备
一、粉碎设备
3.微粉碎和超微粉碎机
适用于规模化生产预混料；
优点：生产率高，粉碎粒度易调整控制； 缺点：能耗高，噪声大，空气处理量大。
第一节 预混料的生产设备
二、输送设备
1.斗式提升机 小间隙斗提机即自清式斗提机，机内残留量小， 适用于活性成分原料和预混料成品的输送； 2.螺旋输送机 3.胶带输送机 4.刮板输送机 适用于预混料厂的水平输送；
一、粉碎设备
1.锤片式粉碎机 主要用于载体、稀释剂及某些矿物盐的粉碎； 优点：结构简单，使用方便，适应性广，生产 率高； 缺点：能耗高，噪声大，不能一次就粉碎成粒 度很细的产品。
第一节 预混料的生产设备
一、粉碎设备
2.齿爪式粉碎机
适用于载体、稀释剂及矿物原料的粉碎，不适 宜含油物质和纤维物质的粉碎；
1.微量元素预混料的贮存
影响微量元素预混料贮存稳定性的主要因素
温度和湿度影响
包装形式的影响
贮存时间的影响
第二节 预混料的生产工艺
六、贮存
1.微量元素预混料的贮存
贮存条件
微量元素预混料的成品要求低温、通风，仓库 最高温度一般不得超过31℃，仓库的墙顶需要 有隔热装置，高温季节应有强制通风装置。光 线不宜过强，以保证预混料的质量。
第二节 预混料的生产工艺
六、贮存
2.维生素预混料的贮存
维生素预混料分类贮存
采取分组包装的形式，即维生素和微量元素分 别采取小包装，使用时再混合或直接将其分别 添加到配合饲料中，从而尽量减少微量元素和 维生素之间的接触机会，减少活性组分的损失， 延长成品的使用期。
第二节 预混料的生产工艺
六、贮存
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
2.维生素原料的预处理 胆碱预处理 (1)干燥 (2)吸附 生物素预处理 (1)细磨 (2)稀释 (3)加吸附剂
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
2.维生素原料的预处理 维生素B12预处理 对维生素B12进行预处理的主要原因是其在 饲料中的添加量极小，处理的方法主要是先 稀释，再加载体或吸附剂。 维生素C 预处理 (1)制成维生素C钙钠结晶盐 (2)包被 (3)将维生素C酯化，制成维生素C衍生物
一、原料预处理
2.维生素原料的预处理
维生素A预处理
(1)乳化
(2)包被 明胶包被 变性淀粉包被 (3)吸附
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
2.维生素原料的预处理 维生素D预处理
将维生素D3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后， 稳定性可大大提高。
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
2.维生素原料的预处理
五、包装
3.复合预混料的包装
复合预混料的包装袋一般采用3—5层的组合包 装袋，最里边为塑料薄膜内衬，2—3层用牛皮 纸，主要起避光作用，最外层为编织袋。由于 复合预混料要求贮存的时间较短，所以大多都 以20—25kg的包装出厂。
第二节 预混料的生产工艺
六、贮存
防止添加剂预混料在运输过程中发生分级。
定期校准称量设备；
对配方中所有原料进行分类配料，分类预混 合。
第三节 预混料生产中的注意问题
三、注意预混料的混合程序 配比相应大，比重大的物料先进；配比 小，比重轻的物料后进的先大后小的进 料原则。
第三节 预混料生产中的注意问题 四、控制好混合时间
确定最佳混合时间
第三节 预混料生产中的注意问题
1.微量元素预混料的包装技术
（1）成品包装
包装重量为5～50kg不等，多为25kg。供大型 饲料厂配制厂内二次预混料的，一般采用50kg 的包装。这种小包装要求称量误差控制在 0.01kg以内。
第二节 预混料的生产工艺
五、包装
1.微量元素预混料的包装技术
（2）包装材料
微量组分浓度高应采用纤维板箱(筒)包装，内 衬塑料袋。对于一般微量元素预混料可采用两 层牛皮纸和中间夹一层塑料薄膜的三层组合包 装袋，厂内二次微量元素预混料也可采用内衬 塑料薄膜的编织袋包装。
第一节 预混料的生产设备
三、配料设备
极微量活性成分用感量为 0.1mg 的天平，一般 活性成分用感量 50～500mg 的天平称量。国外 用电子计算机控制的微量配料称。 1.人工称重设备 2.自动配料设备 微量组分用微量配料称，载体用电子称称重。
第一节 预混料的生产设备
四、混合设备
混合机选择的基本条件：混合均匀度，混合时 间，残留量。 添加剂预混料生产要求混合均匀度M≥95 ％， 用甲基紫法测定。
原料混合成为硒含量为0.02％的预混剂。
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
4.微量元素添加剂原料的预处理
微量元素细粒化预处理
是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理， 其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食 的概率相等，同时也有利于微量元素添加剂 在胃肠道中的溶解和吸收。
第二节 预混料的生产工艺
五、包装设备
手动
半自动
全自动 我国大多数预混料厂包装采用半自动包装设备 或采用全人工包装。
第一节 预混料的生产设备
六、油脂添加设备
人工直接倒入
混合不匀
半自动油脂添加机 全自动油脂添加机 设备价格较高，产品的性能也不太稳定。
第一节 预混料的生产设备
七、通风除尘设备
集中除尘和单点除尘相结合
第二节 预混料的生产工艺
四、混合
是预混料生产中最为重要的工序之一。
混合周期：每批物料达到均匀混合所需要的时 间。
第二节 预混料的生产工艺
四、混合
Tz=Tr+Tj+Tx
• 式中Tr——混合机装料时间，是从配料秤加料 起到称斗门关闭的时间(min)； • Tj——设定的最佳混合时间，是称斗门关 闭到混合机卸料门开始打开为止的时间 (min) ； • Tx ——卸料时间，是卸料门开始打开到 完全关闭的时间，再加上混合停歇的时间 (min)。
（二）载体与稀释剂的前处理
烘干
粉碎
第二节 预混料的生产工艺
二、粉碎
目的是减小粒径，以便混合均匀。 多采用锤片式粉碎机
第二节 预混料的生产工艺
三、配料
是预混料生产中最为重要的工序。
配料的准确性。 添加剂预混料的配料： 微量组分的配料、稀释添加剂预混料的原料， 采用实验室人工配料，配制好的原料浓度高， 加入量小，需要稀释； 载体和常量元素采用电脑控制的自动配料秤配 料。
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
二是有些矿物盐，比如硫酸铜极易吸湿返潮而 结块，直接影响设备的使用寿命及产品的均匀 度和流动性。 三是一些用量很微的添加剂，如碘化钾、硒酸 钠、亚硒酸钠等在饲料中添加量很小，通过预 处理，先将其和部分稀释剂混合，使其均匀分 布到预混料中。
第二节 预混料的生产工艺
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
3. 酶制剂和微生物制剂预处理 酶制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术 微生物制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
4.微量元素添加剂原料的预处理 硫酸盐的预处理 (1)干燥 (2)添加防结剂 (3)涂层包被，建立“隔水屏障” 矿物油包被 石蜡包被 (4)螯合或络合 制成多糖复合物 制成矿物元素蛋白盐
第一节 预混料的生产设备
四、混合设备
混合方式： 1、剪切混合 2、对流混合 3、扩散混合 4、冲击混合 5、粉碎混合
第一节 预混料的生产设备
四、混合设备
1.浆叶式混合机
2.螺带式卧式混合机
3.悬挂式双螺旋锥形立式混合机 适用于预混料饲料厂使用。
第一节 预混料的生产设备
第一节 预混料的生产设备
Байду номын сангаас
主要除尘点
第二节 预混料的生产工艺
预混料加工工艺主要由原料的前处理、粉碎、 配料、混合、物料的输送、产品的包装贮存及 通风除尘等工序组成。
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
（一）添加剂活性成分的前处理 1.活性成分原料预处理的目的：
一是保护原料的生物学活性，比如维生素 A 和 维生素 C 极易受到氧化破坏，在与微量元素等 其他添加剂混合时，这种破坏的程度更强。
第二节 预混料的生产工艺
六、贮存
3.复合预混料的贮存
复合预混料的贮存与维生素预混料相比无更特 殊的要求。由于微量元素、维生素、氨基酸和 药物等添加剂混在一起，原料间的互作对稳定 性较差的原料的活性有不利影响，因此在贮存 过程中，防潮与低温保存对保持复合预混料的 稳定意义很大。
第三节 预混料生产中的注意问题