水泥粉尘论文污染治理论文：水泥窑尾粉尘治理与研究摘要：集安市水泥厂，主要生产白水泥，多年来窑尾粉尘污染严重，在多方面的实际工作中总结了一套行之有效的治理方法，取得了明显的环境效益、社会效益，促进了企业的经济发展。

关键词：水泥粉尘污染治理
1 基本情况
集安市特种水泥厂由原白水泥厂在1998年改制组建而成，企业占地面积46690m2，建筑面积8400m2，现有职工260人。

为转变原有的粗放型经营模式，提高企业竞争力，走可持续发展之路，我厂进行技术改选。

水泥厂是建材行业的耗能大户，在熟料煅烧、水泥精磨、辅助材料的烘干过程中消耗大量的煤（电、水）等能源，特别是各生产工段产生大量的粉尘，严重污染周围的环境，对附近区域环境空气质量有较大影响，加重该区域的污染负荷。

本企业针对这一污染状况，进行技术改造。

在回转窑废气采用高压静电除尘处理；在烘干磨车间采用静电除尘器进行处理；在水泥磨车间采用布袋除尘器进行处理。

其中在回转窑废气采用高压静电除尘处理时需要降温，原为增湿塔降温处理。

目前在煤炭资源日益匮乏，供应紧张价格上升的情况下，企业千方百计的挖潜改造，节约能源。

本厂将○/3×17m增湿塔改造成立式烘干机，利用窑尾余热烘干炉渣，达到降温目的，保证高压静电
除尘器的正常运行。

2 改造的可行性
我厂是以生产白水泥为主，兼产矿渣硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，拥有○/1.9/1.6×36m中空窑，○/2.4×8.5m 高细水泥磨各一台。

在煅烧白水泥熟料过程中，窑尾没有任何热交换装置，废气温度高达500℃左右。

这部分废气经过○/3×17m增湿塔降温处理，经过高压静电除尘器排入大气的过程中，需要消耗大量的水资源来使进入高压静电除尘器的废气温度降到150℃以下，高温气体的余热没有得到充分利用，白白浪费掉。

在生产硅酸盐水泥系列产品中掺加的混合材料—炉渣，必须经过烘干，使其水分达到2%以下，方可使用。

烘干混合材料消耗大量的煤，经测消耗煤量达22kg/t，用热电偶测量入烘干机温度的，但是若将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，其高度及有效面积比○/2×10m立式烘干机高，热交换效果也应好于○/2×10m立式烘干机，因此将○/3×17m增湿塔改成立式烘干机，利用窑余热烘炉渣是可行的。

3 改造的方法
改造增湿塔为立式烘干机烘干炉渣改造的方法。

将增湿塔的高压喷头及水管等拆除，在增湿塔内部安装数组相互重叠的组合热交换器及耐火砖等后，用管道将回转窑尾部高温废气引入烘干机底部，是烘干机底部温度达到400-480℃状
态下，有料位控制仪指示给提升机进行工作，将小于30mm
的物料经提升机提升进入预热带，后经电动截流器送入数组相互重叠的组合式热交换装置，连续均匀滑落，在经数组电动截流器逐步进入烘干带，烘干后的物料自由沉落，进入干燥带。

物料经预热带、烘干带、干燥带不断地与同时上升的热气体进行反复迂回交换，以及金属物体等又通过热传导和热辐射的方式传给物料。

烘干后的物料通过湿度控制仪将含水量小于2%的物料指示给电磁振动输送机自动输出，再由皮带输送机送到储库中，而高温窑尾废气，将物料烘干的同时，自身温度被降低下来，最后经静电除尘排入到大气中。

其流程如下图1：
4 改造的立式烘干机的优点
①由于窑尾废气温度较高，完全可以不用燃烧炉提供热量，每年可节约生产用煤800多吨。

②由于烘干机高度较高，面积较大，热交换比较充分，烘干后的物料水分含量达到1%以下，热利用率达到95%以上。

③除尘器的废气温度降低到150℃以下，从而不需任何水来降低入除尘器气体的温度，年节约用水2000t。

④该机依靠重力自由沉落，节能降耗，气、料逆流操作，干燥快，污染小。

⑤进入静电除尘器的废气温度较低，降低了粉尘的比电阻，再除尘器震打有效的过程中不产生二次扬尘，极大地提
高了静电除尘器的除尘效率，有效的改善周边环境。

5 烘干机运行时应注意事项
由于进入烘干机的窑尾烟气量是由引风机引入的，进入烘干机热风量的多少，不仅影响烘干效率，而且影响回转窑的热工制度，影响回转窑的产量，熟料的白度、强度。

因此在操作上要注意以下几点：
5.1 窑尾系统各部分要密封好，否则冷风进入高温尾气中，不仅降低了烘干效率，同时，增加了引风机的负荷。

5.2 在投料烧炉渣前，要将烘干机进行预热加温，当入除尘器温度达到≤150℃时，即可投料。

若温度太高，会损坏除尘器，影响寿命，如果温度太低，烘干效果差，产量低。

5.3 烘干温度的控制方法：
①以调整如烘干机的热风量多少控制烘干温度。

②以控制入烘干机物料来控制温度高低。

5.4 当回转窑窑头温度低或窑尾温度高时说明引风能
力过强，要适当关小引风阀，控制风量，使窑温恢复正常。

6 资金投入
①窑尾技术改造，将高压静电除尘器配套建设的增湿塔改造成立式烘干式机，利用窑尾余热烘干炉渣，需资金90
万元。

②烘干磨车间采用静电除尘器需资金20万元。

③水泥车间采用布袋除尘器需资金20万元。

7 效益分析
该项目建设完成后，经监测部门监测粉尘和二氧化硫排放浓度分别为86.6mg/m3、175.3mg/m3，粉尘去除率达到97.5%。

减少粉尘排放500t/a，粉尘可做为生料综合利用，减少用煤800t/a，减少so2排放13t/a，节约用水2000t/a，回收水泥120t/a，取得直接经济效益35万元/年。

参考文献：
[1]《空气和废气监测分析方法》.
[2]《水泥工业大气污染协同控制技术探讨》.
[3]《电除尘器本体完好性是实现达标排放的重要基础》.。