产品的材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、 功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。 • 外观。很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色 、型号、形状等。 • 安全。安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否 绝缘耐压等。 • 包装。很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质 等。
• 设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明 企业在前期的设计开发管理中存在问题。
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二、设计开发常见问题的根源
• 1.不知道设计开发的实现路径
• 人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够 的，还要知道实现的路径。制造工业产品 同样如此。
• 【案例】
• 某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚， 有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明 将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是 每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它 松脱，如图1所示。
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常见问题
• 1.新产品品质问题多
• 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品 质问题。
• 2.新产品开发时间长
• 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发 时间，进而延迟推出时间。
• 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商
• 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提 供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。例 如，设计初期选定了一个供应商，批量生产 时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。
检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程，
最后形成产品的过程。
• 有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路
软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技
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• 工艺标准
问题的根源
• 工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工 方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以 及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料 设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质 标准、检查测量方法等。
• 对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就 是这个产品的核心专利。比如，欧美企业是以产 品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很 突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。
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常见问题
• 6.设计的产品难制造
• 有时产品的设计方案很好，但不方便生产 和制造，给生产车间、制造部门以及供应 商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致 营业额下降等。
• 7.设计错误多
• 在设计产品的过程中往往会出现很多错误， 如图纸错误、物料消耗的清单BOM用量错 误、工装错误等。
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问题的根源
• 图1 某零件的设计图纸
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问题的根源
• 图1中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验， 并没有说明制作方法。如果只凭借这个图纸进行生产制造，在 实际生产后往往会出现产品品质不良。
• 实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书（或工艺文 件）。
• 作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设 备说明，员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部 件;铆接好该零件要用5公斤的力和1秒的铆接时间；为了保证 质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件， 员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再 次测量力矩。此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表， 调试后再一次测量和检测是否达到标准。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
一、设计开发中常见的问题
• 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比
较典型的有九个： 1. 新产品品质问题多； 2. 新产品开发时间长； 3. 新材料不能及时提供或者频繁更换供应商； 4. 开发后设计变更多； 5. 设计的产品成本高； 6. 设计的产品难制造； 7. 设计错误多； 8. 微小差异零部件太多； 9. 因客户要求而频繁变更。
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常见问题
• 4.开发后设计变更多 • 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来
的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追 加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定， 在后期找到了解决办法，需要进行设计变更； 客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案 等。这些变更都会导致时间的延迟。 • 5.设计的产品成本高 • 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新 配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大 力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利 润减少。
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问题的根源
• 总之，仅有设计图纸和产品结果（性能）规 范，并不能顺畅生产出好的产品。新产品除 了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中 详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加 工条件、不具备条件时外协加工等。
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问题的根源
• 2.制造过程缺乏品质要求和规范
• 设计规范 • 设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对
产品设计开发常见问题分析
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• 通过学习本课程，你将能够： ➢了解新产品开发常见那些问题； ➢分析设计开发问题的根源； ➢ 如何解决开发过程问题。
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
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常见问题• 8.微小差异零来自件太多• 新产品的要求发生变化，如管道比原来长1cm、 零件比原来短0.5mm等，需要工厂准备物料的物 料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产 时间延长，甚至错误增多。
• 9.因客户要求而频繁变更
• 新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法， 再加上以前的质量问题和成本问题，，就会使生 产总处在一种不稳定的状态中。
• 企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书
和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装
、检查产品等。
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问题的根源
• 规范与品质的关系
• 工艺规范和设计规范是生产过程中两个相 互联系的概念，二者关系如下图所示。
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问题的根源
• 工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、