及安高徽熔机点电职、业高技硬术度学难院切削的材料。 4．自动化程度高，操作方便，周期短 5．但不能加工母线不是直线的表面和盲孔。
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二、数字程序的基本控制原理
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脉冲当量：一个进给脉冲，工作 台只进给一步距离 ，是机床精度 的重要参数。
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三、3B格式程序编制
数控程序就是用来控制机床，使机床按照预定要求 进行切割加工。变换成机器可以接受的指令码，这个全 过程称为程序的编制。 3B格式是数控线切割机床所用 的程序之一。
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B3000 B4000 B17000 Gy SR3
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例题：弧AB 1) 由终点坐标B（2，-9）判断，
|Y|>|X| ，计数方向取Gx； 2）圆弧半径：
计数长度：
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3) 加工指令Z取 SR3 4) 4) 程序 B9000 B2000 B25880 Gx SR3
对应方向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点 坐标的安绝徽对机电值职。业X技、术Y学允院许取比值，若X或Y为零时，X、 Y值均可不写，但分隔符号保留。例
B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。 圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的 绝对值，但不允许取比值。
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慢走丝:走丝速度是3～12m/min，电极丝广泛使用铜丝， 直
径
约为0.03～0.35mm，单向移动，可达到加工精度
±0.001mm，
表面粗糙度为Ra<0.32µm 。价格比快走丝高。工作液为去离 子水 。
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4、线切割加工特点
1．与电火花成型相比不需要制作电极； 2．电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少。 3．能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以
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（四）编程实例 编程的方法主要有手工编程和自动编程
手工编程，间隙补偿量△R加在程序段中进行计算。
自动编程，加工前将间隙补偿量输入机床的数控装置。编 程时，按图纸的名义尺寸编制程序，补偿量不计算在程序 段尺寸安徽中机，电图职形业技上术所学有院非光滑连接处应加过渡圆弧修饰， 使图形中不出现尖角。过渡圆弧的半径必须大于间隙补偿 量R>△R 。这样，在加工时数控装置自动将图形圆弧处增 大或减小一个的距离，实行补偿，而直线段保持不变。
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数
GY——取Y方向进给总长度计数 直线 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值 大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=安|徽X|机时电，职业取技G术x或学院GY，有些机床对此专门规定。
圆弧 根据终点坐标的绝对值，哪个方向数值小，就取该方 向为计数方向。 与直线相反。即：
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第二节 数控线切割加工
一、概述 （一）线切割机床的加工原理 1、电火花线切割加工也是利用电极和工件之
间的脉安徽冲机放电电职的业电技术腐学蚀院作用，对工件进行加工的 一种工艺方法。其加工原理与电火花成型加工相 同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜 丝），工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
线切割机床
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应用
A．微细结构和复杂形状
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2、加工过程
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自动
零件工艺分析 手工
|Y|< |X|时，取GY； |Y|>|X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
模具制造技术4．计数长Fra bibliotekJ 根据计数方向，选取直线或圆弧在该 方向上的投影总和（绝对值），单位µm
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线AB： 取 GY J=3000 µm
弧CD： 取GY
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5．加工指令Z 根据被加工图形的形状，所在象 限和走向等确定。控制台根据这些指令，进行偏 差计算，控制进给方向
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直线
圆弧 看走向，看起点象限
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B2000 B3000 B3000 Gy L2 B2 B3 B3000 Gy L2
B13500B0B13500GxL3， 或BBB13500GxL3
穿丝孔是电极丝加工的起点，也是程序 的原点安，徽O机点电为职穿业丝技术孔学。院一般选工件的基 准点附近。
穿丝孔到工件之间有一条引入线段，称 为引入程序段。在手工编程时，应减去一 个间隙补偿量△R ，从而保证图形位置的 准确性。如OA段
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2．计算间隙补偿量△R 。 3．确定加工路线
根据工件的装夹情况，建立坐标系。正确的加工路 线能减小工件的变形，保证加工精度。 4．求各线段的各交点坐标值 将图安徽形机分电割职成业若技术干学条院单一的直线或圆弧，按图纸尺寸 （平均尺寸）求出各线段的交点坐标值。 5．编制程序 6．程序检验 空运行，即将程序输入数控装置后空走， 检查机床的回零误差。
（一安）徽程机序电格职式业技术学(无院间隙补偿 )
BXB
分隔 X坐 符号 标值
YB
Y坐 标值
J GZ
计数 计数 加工 长度 方向 指令
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1．分隔符号B 用来将X、Y、J的数码分开，利于控 制机识别。
2．坐标值X、Y 即X、Y坐标的绝对值，单位µm 直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在
编程
运丝 脉冲
变频
机床
数控 装置
功放
步进 电机
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3、快走丝、慢走丝线切割机床
快走丝：0.08～0.2mm的钼丝作电极，往复循环，
走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm
表面粗糙度Ra2.5 ~0.63µm 。工作液为乳化液，
安徽如机：电职D业X-技1术、学T院M-1、502型 。
?弧BA
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（二）间隙补偿 电极丝 中心轨迹
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凸模 放电间隙δ 约0.01mm
间隙补偿量 ：
凹模
△R=电极丝半径r+放电间隙δ
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（三）编程步骤
在编程前应了解数控线切割机床的规格及主要技术参 数，数控装置的功能及适应程序代码格式。
1．正确选择穿丝孔和电极丝切入位置