花、碰伤
五、易弯曲变形产品的品质要求（三）
产品取出后迅速用 专用治具定型加工， 纠正变形，以达到
品质要求。 注意：按先后顺 序循环进行定型和 加工，要确保每个 产品的定型时间达 到2分钟以上！！
六、注塑缺陷原因分析及改善方法（一）
1、料花/汽花 注塑过程中若原料烘料温度偏低、烘料时间不足、注塑工艺（料温、 背压、残量、注射速度及螺杆转速等）变化都会导致产品出现料花。
下表即为料花产生的原因分析及改善方法：
注塑料花/汽花产生缺陷原因分析及改善方法
材料
原因分析
1、材料没有按烘料条件干燥，烘料温度 或烘料时间不足导致材料干燥不充分
改善对策
1.严格按标准烘料条件烘 料
2.射嘴温度太高
2.降低射嘴温度
3.背压过大或螺杆转速过快 工艺参数
4.料筒内残留料过多（过热分解）
3.降低背压或螺杆转速 4.减少残留量
二、公司注塑制品不良缺陷和作业要求
1.公司注塑制品不良缺陷主要有哪些？ 缺胶、披锋、粘模、缩水、顶白、料花/汽花、烧焦、气泡、气纹、夹水 纹、流纹、裂纹、黑点/混色、色差、尺寸NG、赌孔、断柱等 2.作业要求 1）操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、
品质要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品标准 的情况下操作。
背压（5）充分干燥材料
2.金属异常损耗 检查螺杆、炮筒的损伤、腐蚀
3.模具排气不足
（1）降低模具锁模力 （2）模具增加排气
烧焦不良 孔堵不良
七、安全作业要求
1.机器的安全装置主要用来保护人员的安全。 2.开机前首先应检查 。 1）前、后安全门和安全杠的挡板是否有效控制。 2）检查机器是否有漏油、漏水情况. 3）检查模具是否有粘模、压坏模和漏水情况。 3.因炮筒温度高，机器炮筒的下面一律不准放脱模剂、顶针油、防
注塑培训资料
专题教材
QC
一、品质的定义及公司品质政策
1.品质的定义 指制造生产出来的产品其固有特性满足要求的程度
2、品质”三不”政策： 不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品
3.公司的质量方针： 品质至上、 顾客满意、全员参与、 持续改进
4.公司质量目标： 1）客户验收成品合格率98%以上 2）顾客满意度98%以上 3）退货/索赔事故为零
注塑缩水产生缺陷原因分析及改善方法
现象 缩水
原因 1.计量不足
2.流动性不良
分析
（1）增加计量（2）增加背压 （3）减少螺杆转速
（1）增加射出压力（2）增加背压，减 少螺杆转速（3）增加射出压力（4）增 加料筒温度（5）增加模温（6）增加保 压压力和保压时间
3.保压切换位置不良 （1）减慢保压切换
模具
5.射出速度太快 6.进胶口偏小 7.水口冷料设置不足，过渡幅度不够
5.降低射出速度
6.加大进胶口
7.增加水口冷料和水口过 渡幅度
料花不良
六、注塑缺陷原因分析及改善方法（二）
2、缩水 注塑过程中若机台漏胶，注塑工艺（料温、背压、溶胶位置、注射压 力及保压等）变化都会导致产品出现缩水。
下表即为缩水产生的原因分析及改善方法：
谢谢大家！
2）接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文 件规定逐项检验，确认合格后再生产。
3）在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送QC 确认判定，并向QC了解、清楚质量情况。
4) 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或披伤产品， 产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均 匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
三、品质重点管控要求：模温
４3.对下月公的司品的质认重识点改进事
项
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启！！！
四、特殊抛光面制品的品质要求（一）
抛光面制品需带棉 带手套作业，否则 表面会有手指印
四、特殊抛光面制品的品质要求（二）
抛光面制品光面 必须贴保护膜， 否则表面会有刮
下表即为烧焦、孔赌产生的原因分析及改善方法：
注塑烧焦、孔赌产生缺陷原因分析及改善方法
现象 孔赌
原因
注塑工艺参数
对策
（1）提高模具锁模力（2）模具分 型面胶丝和沾污擦拭干净（3） 降低射出压力（4）降低射出速 度 （5）减少熔胶量
模具断针
更换模具镶针
烧焦
（1）降低炮筒温度（2）降低射出 1.材料在炮筒内分解 速度(3)降低射出压力（4）增加
4模具排气
缩水不良
六、注塑缺陷原因分析及改善方法（三）
3、烧焦 注塑过程中模具排气不足，注塑工艺（料温、背压、射出压
力及射出速度等）变化都会导致产品出现烧焦。
4、孔堵 注塑过程中模具锁模力不够，注塑工艺（射出压力及射出速度、 熔胶位置）变化都会导致产品出现孔堵。
锈油之类的油品，否则易出油品伤人事故 。 4.注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间
的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位，以免夹伤手指。 5.当发现机台漏胶时严禁自己动手处理，避免接触机器加热部分导
致触电事故发生。应通知组长或上下模处理，如找不到人，向主 任或主管反映。
3.对公司的认识