表1
500～850
1200～2500
1200～2500
500～650
五、仪表设计参数修改及线性调整
1、工器具准备
24VDC电源、万用表、秤（±1g）、水桶等。
2、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量
测量液位时：
：对应于0%液位时的重量即浮子的重量；
：对应于100%液位时的重量；
ρ2-被测轻介质密度，g/mm3
（4）调试
零点调试：
1在液位正处于零时可进行调零，检查并记录下液位为零时的指示值，本例是在零点指示在1.5%的情况下进行说明的。
2测液位时，将测量室内的清水排除
3按下内置键C+A以转换至参数模式，
4在P1模式下输入安全码0005进入，
5按下A键并进入P38模式；
6按下D键来减少零点的数值即输入-1.5%来补偿1.5%的零点偏差。完成设定后，按下C+A键，返回测量模式，观察指示和输出电流以确认该指示和输出时零点。
2）传感器满度补偿，向测量室内注入清水至Lm处，观察电流表并确认输出为DC24mA,若不是按C+A键以转换到参数模式，在参数模式下进行满度调整。
测界位时
对于界面测量的标定，需算出对应于0%和100%的注水高度，其补偿步骤与液位测量补偿相同。
需注意的是，在参数模式下设定密度值为两种介质的密度差值。
以上调试方法可根据实际情况选用。
八、附表测试记录
浮筒液位计校验记录
安装位置
仪表型号
仪表名称
记录编号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
刻度范围
允许误差
电(气)源
测量范围
标准表名称
准确度
编号
刻 度
标准值
实测值( mA )
ห้องสมุดไป่ตู้( % )
( mm )
( mA )
上行
误差
下行
误差
回差
校 验结 果
校验人：
核验人：
（2）按C+A键，切换到参数模式下，按A键至P1参数下输入密码0005，按C+B键确认，再按A键，至PO参数输入厂商密码 ，进入仪表厂商菜单下，输入仪表参数。将P38、P39参数调整至零。
（3）再按A键至P57参数下，用尖嘴钳夹住并缓慢转动角度转换器的轴，当P57显示50±3.0时，固定连接角度转换器与扭力管的耦合器，然后转动调整针，调整P57为50±0.5，固定角度转换器。
【解】 用水代校时，其界位零点和满度分别为
其量程范围为
25%对应的值
50%对应的值
75%对应的值
七、使用过程中的注意事项
（1）避免对变送器及角度转换器的撞击，否则会对仪表造成致命性伤害。
（2）避免在扭力管上施力过大，不可强行斜拉浮子及浮子挂钩。
（3）检修时不得随意松动变送器内的螺钉。
（4）注意仪表变送器部分的防水及防潮，定期进行仪表密封性能的检查。
解决措施：
在通风口加蒸汽管线，定时用蒸汽吹扫；在仪表外壳增加伴热。
4、故障现象
现场仪表无显示，变送器输出低或显示与输出不吻合。
原因：
（1）仪表的显示板损坏。
（2）仪表打放大板损坏
（3）仪表的显示、放大板损坏。
解决措施：
（1）更换显示板，进行运作确认。
（2）更换放大板，更换后，若故障消失，重新输入参数，进行线性调整。
⑦调到百分数记录此值，用差值（测量值与标准值的差值）与百分数相乘。如果为正值，用标准值减去此值，所得值为新的量程下限；如果为负值，取正与标准值相加，所得值为新的量程下限。
⑧测界位时，从排气孔向测量室注入清水至L0 处，参考设置量程下限。
满度调试：
1在液位正处于100%时可进行满量程调节，检查并记录下液位为100%时的指示值，本例是在液位指示值偏离真实液位-0.7%的情况下进行说明的。
如图1扭力管的一端被固定，前端被支点支撑，当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力，使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。这种结果，使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化，改变了扭力管的挠性角，挠性角通过扭力管的中心轴，传递给角度转换器，经放大后输出4~20mADC信号。
四、适用过程中常见故障及解决措施
（3）更换显示和放大板，重新输入参数进行线性调整。
5、故障现象
出现E2、E3错误码无法进行调整或显示值与实际液位相差太大且大幅度跳动。
原因：
仪表的角度转换器损坏。
解决措施：
测量角度转换器的接线针号电阻值，当电阻值偏离下述范围时，更换角度转换器，重新输入参数，进行线性调整。测量角度转换器连接线以下针号间的电阻值（见表1）
2测液位时，零点调整好后，向测量室内注入清水至Lm处，
3按下内置键C+A以转换至参数模式，
4在P1模式下输入安全码0005进入，
5按下A键并进入P39模式，按下B键来增大满量程的指示值即输入+0.7%来补偿-0.7%的满量程偏差。
6完成补偿设定后，按下C+A键，返回至测量模式，观察指示和输出电流以确认该指示和输出是100%的满量程。
被校刻度为25%，应挂重力：
输出信号为8mA
被校刻度为50%，应挂重力：
输出信号为12mA
被校刻度为75%，应挂重力：
输出信号为16mA
被校刻度为100%，应挂重力： 输出信号为20mA
2、水校法：
(1)将变送器按工作状态放置，与装置谅解的接口法兰与相应口径压力的盲板法兰连接（也可直接连接在装置上，将根部阀关闭）在排污孔引一根透明软管以观察测量室的水位；
4、线性调整
再次进入厂商及参数菜单下，进入P40参数下，挂 重量，待显示稳定后按C+B键确认；再按A键进入P41参数下，挂重 ，…，依次进行，知道挂重 ，进入P50参数下，待显示稳定后按C+B键进行确认，然后按C+A键切换至测量模式。
六、校验方法
1、挂重法
当仪表周期运行或对测量准确度有质疑时，可按下述方法对仪表进行校验（其它型号的浮筒液位计也可按此方法进行校验）。
原因：
（1）仪表的扭力管工作性能不稳定。
（2）仪表的浮子挂钩损坏。
解决措施：
（1）检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性调整。
（2）浮子挂钩严重弯曲变形，重新校正浮子。
3、故障现象
仪表不能正确指示液位，仪表输出随液位变化比较缓慢。
原因：
浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。
在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题；
1、故障现象
现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定。
原因：变送器的显示板或放大板损坏。
解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。
2、故障现象
现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。
浮筒液位计标定方法规定
一、总则
化工生产中液位的测量是一项重要的参数，因此液位测量必须灵敏可靠，才能保证生产的正常运行。FST-3000系列液位变送器，在长期使用过程中性能良好，但是随着仪表长周期运行也暴露出来，测量误差增大的问题，针对此问题，特编写本规定。
二、适用范围
本标定方法，适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。
浮筒液位计的校验—水校法举例
【例1】已知浮筒的长度为300mm，水的密度为1.0g/cm3,被测液体的密度为0.82 g/cm3如何用水校法进行校验？(点击显示解法)
【解】 用水代校时，浮筒应被水浸没的最大
校验时在将246mm分为5等份，调整液位计使用浮筒式液位计测量两种液体的界位时
【例2】 有一测量界位的浮筒式液位计，其浮筒长度为L=300mm，别测液体的密度分别为ρ1=0.82g/cm3和ρ2= 1.24g/cm3,试用水校法对其进行校验。
测量液位时：
被校刻度为0%，应挂重力：
输出信号为4mA。
被校刻度为25%，应挂重力：
输出信号为8mA。
被校刻度为50%，应挂重力：
输出信号为12mA。
被校刻度为75%，应挂重力：
输出信号为16mA。
被校刻度为100%，应挂重力：
输出信号为20mA。
测量界面时：
被校刻度为0%，应挂重力：
输出信号为4mA。
其中D为浮子的直径
h 为测量范围； 为测量介质密度。
n =0、10、20、…90、100
计算并记录
测量界面时：则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分 产生的浮力 与重组分 产生的浮力 之和，应挂重力为：
依次计算并记录
3、输入仪表参数，调整P57参数
（1）把仪表安装在一固定三脚架上，取下浮子，挂 的重量，然后给仪表供电。
注：水校法无法调试两种介质密度都大于水的情况。校验比水密度大的工作液体的浮筒，不能够校验100%时的刻度
(4)测液位（界位）时零点（满度）迁移方法：
浮筒液位计在实际调试过程中，零点（满度）不在规定范围内，可用传感器零点（满度）补偿。
测液位时
1）传感器零点补偿，将测量室内的清水排除，按C+A键以转换到参数模式，在参数模式下进行调零，将零点设置为零，打开电子室后盖，拧松3只十字头螺钉，观察电流表，旋转调节销，将电流值调准在DC4MA。拧紧3只十字头螺钉，若输出误差在±1.0%左右，在参数模式下再次调节。
⑦调到百分数记录此值，用差值（测量值与标准值的差值）与百分数相乘。如果为正值，用标准值减去此值，所得值为新的量程上限；如果为负值，取正与标准值相加，所得值为新的量程上限。
⑧测界位时，从排气孔向测量室内注入清水至Lm处，参考设置量程上限。
中间各点调试：取量程范围的25%、50%、75%分别做出标记，所对应的输出电流为8、12、16Ma。