组装
焊接
板材 型材 管材 棒材 材料库
机械或火焰
机械加工 质量保证 焊接 部件及整体尺寸 无损检验 组装顺序
排烟
相关技术文件
本图所给出的加 工、生产流程图是针 对一般的钢结构焊接 车间而言的。
对每一具体的应 用场合还应依产量及 质量要求来确定。
检查Байду номын сангаас
无损检验
按焊接方案进行下一步组对
校型
检查 焊接工艺 结构尺寸
●工序转送所须装置
—小型装置 —转送工具
●符合射线防护规定的X光室 ●焊接件准备所须装置
—坡口加工装置和设备 —切割装置和设备
●焊接设备和装置
●焊接与切割夹具
●用于焊接填充材料和辅助材料的烘干装置
●组装工夹具
●用于预热和热处理的设备和装置
对于流水生产，从原材料到最终产品制造所要求的全部设备
均应配置在工位中。
● 0712 / 7.94规程 熔化焊质量要求按DIN EN 729
● 0716 / 2.96 按欧洲规程和标准对焊接企业的要求
3.车间布置
属所需空间场地有： —材料仓库（自由储存式） —成品库（通风式，包括中间仓库） —通风的工作场地
属所需装备有： ●用于运输和组装的起吊装置
—悬臂和移动式吊车 —起重工具 —地面输送设备
应清楚了解有关标准
●此点不是指 *用户 *债主 *检验站
●而是所有
*制造者
了解工作质量要求 DVS-规程
● DIN EN 719/729的全部要求
重要的DVS规程是：
● 0702规程 1/9.86 德国焊接技术应用对企业/人员的要求
● 0711规程 3.94 主管范围的焊接人身安全规定按DIN EN 719
由于钢材喷丸处理后的部位极易受到氧化，故应在处 理后及时地进行涂料层保护，涂层保护按DIN55928第五部 分进行，涂层厚度在15-25μm之间，涂层不得对焊接质量 产生不利影响（涂料按DVS规程0501进行检验）。该涂层 不能作为产品最后防腐涂层使用，在该涂层上进行焊接时， 应满足DASt规范006项的条件。
与此同时考虑经济性。
除通用规程以外工作场所说明（ASR）对焊接车间具有特殊 重要性，它须符合下列要求。
●工作范围 ●附近道路和交通 ●周围环境
工作场所说明必须符合事故预防措施条例（UVV）有关规定， 此外还应注意：
★关于危险工作物质条例 ★射线防护规定
2.焊接制造质量保证的条件
以标准为基础
●焊接车间应按相同规格加工产品
表面处理程度的选择取决于：
①抗腐蚀能力 ②防腐期限 ③防腐涂层材料等因素
表面处理的工艺方法为：
①打磨 ②喷丸 ③酸洗
目前最常用的表面处理方法为喷丸处理，而针对不同的 材料应采用相应的喷丸介质。
— 铁素体+珠光体钢 ………… 钢砂或丝粒 — 奥氏体材料………………… 金刚砂 — 非铁金属……………………玻璃珠或果核（仁）
* 连接 * 涂覆 □ 按焊材直径和供货日期分类摆放 □ 焊材库的温度应≥18℃，相对湿度≤60% □ 应具备相应的温度计和干湿计等
6.材料存放
材料分为棒材和板材。
棒材库可存放：
— 管材 — 型钢 — 实芯材料
自动仓库存放与下列因素有关：
— 种类 — 数量
* 薄板和中板（至5㎜） * 实芯材料
自动仓库的构成：
焊接车间设备 IWE-3/4.14-15
授课教师: 元哲石
焊接车间设备（IWE-3／4.14-15）
焊接车间的设备配置应按相应标准、规程和要求进行，同 时也要考虑到经济性。
在实施计划前，应确定最佳的焊接车间使用面积及所需设 备，同时设立相应的部门：科技开发、结构设计、预制件加工 及生产，质量检验及人事等部门。
主要内容
1） 相关标准和规程 2） 焊接制造质量保证的条件 3） 车间布置 4） 加工、生产流程框图 5） 焊材存放 6） 材料存放 7） 表面处理 8） 机械加工及预制 9） 焊接方法 10）焊接工位
1.相关标准和规程
焊接车间平面布置和设备配备按下述序列进行：
◆法规 ◆条例 ◆规程 ◆标准 ◆说明
★按结构件的重量安排生产加工流程
★露天材料库及预制工位设备、吊装设备
★生产制造车间的墙壁及屋顶采用消音及保温材料
★车间内应配备通风设备
4.加工、生 产流程框
焊接材料及辅助材料 焊材库
压型 弯边 轧制 弯管
焊接及焊接顺序方案
材料进厂 气体（工业气体）
电源（能源）
射线室 标记 裁剪 校型（校正） 标记 裁剪
按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑如下几点：
●生产方式：单件或批量生产 ●组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力 ●材料种类：焊接工艺、焊件预制及焊后加工处理设备 ●焊接工艺：结构形式及施焊 ●焊接人员培训：考试资格 ●质量保证：设备、人员 ●应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力 ●材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接
●质量保证体系要求：
—有关设备
—有关人员
—检验设备
* 材料 * 焊接接口
—检验方法
* 无损检验 * 破坏检验
均符合有关标准和规程的规定。
车间布置应 根据产品结构尽 量达到流水作业 程序，以减少不 必要的工件转换 运输。
●车间的布置举例
退火炉
钢结构制造车间的布置简图
在车间布置设计时除应尽量作到流水作业 外还须考虑：
— 剪床 — 锯床 — 连接装置 — 滚道
板材料存放：
— 中薄板 * 卧式 * 包装方式
— 厚板 * 卧式叠放 * 立式
板材定货分：
— 固定规格 — 特殊规格
7.表面处理
为了焊接及防腐保护，半成品钢材在加工之前进行表面 处理，钢材的表面处理即为表面清理，
其目的： ①为焊接作准备； ②为产品最后的防腐涂层做准备。
从事带有涂层材料焊接的企业，应具备按EN18800进 行“大型企业验证”的资格。
8.机械加工及预制
机加及预制设备的选择取决于产品种类及材料类别。
主要工作为： 下料、去除飞边及毛刺、成型及校正。
机械或火焰 技术文件之外的
热处理及机械加工
热处理炉等
精整 无损检验
外观检验 射线检验 超声检验 磁粉及有色检验
表面处理(抛光) 涂漆
发运 运往使用地点
打磨及清理去除飞溅
底漆 过渡层 盖面漆
包装、存放
5.焊材存放
焊接填充材料和辅助材料的存放首先应符合 下列通用要求
□ 尽可能少量存放 □ 经检验合格的 □ 均匀摆放 □ 按品种和应用分类摆放 □ 库存时还应按照焊接目的进行分类