新建铜仁至玉屏铁路TYTJ-1标工程指挥部抗滑桩施工方案编制：审核：批准：中铁一局集团有限公司铜玉铁路工程指挥部二零一四年四月目录抗滑桩施工方案1编制依据、编制原则及编制范围1.1编制依据⑴新建铁路铜仁至玉屏线《区间路基设计图》；⑵《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)；⑶《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010 J 1147-2011）；⑷《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）；⑸《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB 10302-2009）;⑹新建铁路铜仁至玉屏线TYTJ-I标实施性施工组织设计；⑺业主相关的要求；⑻本单位施工经验。

1.2 编制原则1.2.1 安全第一的原则在方案的编制中始终按照“安全第一、预防为主、综合治理”的原则确定施工方案。

1.2.2 确保工期的原则根据招标文件及合同段实施性施工组织设计对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。

1.2.3 确保质量受控的原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

坚持质量第一的原则，确立质量目标，制定创优规划，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程竣工验收质量鉴定等级达到优良标准。

1.2.4 优质高效的原则强化管理，优质高效。

根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。

施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

1.2.5 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。

1.2.6 科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用经济合理材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。

1.2.7 合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、生产区、材料堆置以及机械停置的空间布局。

1.2.8 文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。

严格遵照国家环保政策和建设单位的环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，力求把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。

1.3 编制范围适用于新建铁路铜仁至玉屏铁路TYTJ-I标第二项目部（IDK28+520~IDK33+855）抗滑桩施工。

2 工程概况2.1 工程简介本段属于丘陵地貌，地面高程580~650m，相对高差 70m坡度为10°～25°，基岩多覆盖，坡面多为旱地，沟槽多辟为旱地。

上覆第四系全新统坡残积层(Q4d1+p1）红黏土，下伏基岩为寒武系上统追追屯组（∈3z）白云岩。

2.2 工程地质、水文状况IDK28+520~IDK33+081段内地表水及地下对混凝土结构具H1.Y1型侵蚀性，IDK33+630~IDK33+855段内地表水及地下对混凝土结构无侵蚀性。

2.3 主要工程内容及数量里程桩号桩数（根）/总长（m）IDK28+520-IDK28+538 1-4# 4/42 IDK28+781.23-IDK28+860.33 1-10# 10/76IDK28+781.23-IDK28+852 1-11# 11/132IDK29+341.6-IDK29+353.6 1-2# 2/20IDK29+928.82-IDK29+964.82 1-6# 6/48IDK32+961-IDK32+968.5 1-2# 2/19IDK33+047.5-IDK33+081 1-2# 2/20.5IDK33+630-IDK33+696 1-8# 8/67IDK33+770-IDK33+855 1-13# 8/953 施工准备3.1 技术准备⑴设计图纸复核完毕；⑵设计构筑物与现场核对完毕；⑶构筑物施工坐标计算复核完毕；⑷技术交底编制完成。

3.2 施工便道施工场地必须做好“三通一平”。

并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。

现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中积水，经沉淀排入水道。

施工出土路线应畅通。

3.3 施工现场布置见区间路基设计图4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序4.1.1 施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实。

桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

⑴在井口上竖立井架式出渣、进料，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。

为施工人员安全，井口设栏杆（栏杆立柱角钢提前预埋在锁口砼中）及供人员装卸材料用的跃脚踏板和井口开关门。

⑵每一个井口安设1台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的活底桶。

当桩间距较小则要考虑跳开间隔开挖。

⑶配置井内开挖用的镐、铲、锨和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。

⑷配置井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。

⑸当井内有地下水时，配备泥浆泵或高扬程抽水机。

4.1.2 测量放样开挖前，测量放样桩位平面位置，测设桩位，用牢固的木桩标定并保护好。

4.1.3.桩身开挖⑴桩孔掘进采用边开挖边支护的方法，一般每节挖1~2m后，沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。

具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m。

为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。

⑵井下爆破对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，多采用风枪钻浅眼爆破。

开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。

起爆采用电脉冲起爆器起爆，爆破前须覆盖井口确保安全。

爆破装药量及炮眼距井壁最小距离下表表4-1-1 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）600 200 6001000 300～400 1000表4-1-2 炮眼数量和装药量井孔截面（m2）炮眼数量（个）一次装药量（g）2×43～4 12002.5×43～4 12003×33～4 12003×46～7 1800⑶出渣井内采用人工出渣，使用井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。

⑷井口护壁根据桩身井口段土质情况，将井口挖至1m深时，即可立模灌筑壁厚0.5m第一节钢筋混凝土护壁。

锁口顶面要平整，并高出原地面0.3~0.5m。

锁口护壁施工图如下：锁口护壁施工正面图锁口施工平面图护壁施工平面图钢筋施工详图⑸ 灌筑护壁混凝土① 护壁混凝土采用C20，混凝土薄壳护壁的每节开挖深度为0.6~2.0m 。

表4-1-3 桩孔护壁厚度序号 土质类别 每节开挖深度(m)护壁厚度（mm ）说明1 红黏土（膨胀土）0.6～1.0 20 1.含水地层灵活掌握 2.井口锁口一节高出地面 0.55m2 强风化岩 1.0～1.5 20 3弱风化岩1.5～2.020② 灌筑可利用溜槽、串筒交混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。

下送混凝土时要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。

⑹ 拆护壁模板① 灌筑混凝土未达到施工图标示强度80%前不宜拆除模板顶撑。

② 每节最后收口时要在四周模板顶部留一点缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抺平。

⑺ 井内通风、排水① 井内通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境在井口应有排烟气设施。

一般是在井口设一台 5.5～11KW 轴流式通风机，通过胶管向井下送风。

② 井内排水：当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。

4.1.4 桩身混凝土浇筑⑴钢筋笼下放固定①每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋。

在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋接头的截面积不得超过50%。

②一般每节钢筋笼5～7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。

③为防止钢筋笼在搬动和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径 25mm加劲箍筋两道或增加钢轨、型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。

⑵灌筑前准备工作①铺底：为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚10～20cm。

②清孔：一是人工凿除护壁严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层不够。

二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。

③井内简易平台施工工：在井内每5～8m设一个40～50cm宽的工作平台板，两端搁在箍筋上，每平台能站2～3人，进行主筋的下放、绑扎和焊接工作。

⑶灌筑混凝土桩身混凝土应一次灌筑成型。

插入式震动棒进行捣固。

每一捣固层以不超过30cm，避免出现水平施工缝。

4.1.5 混凝土保湿养护自然养护期间，在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护期时间不少于14天，当环境温度低于5摄氏度时禁止晒水。

4.2 施工工艺流程图整平孔口地面，完成地表截排水和防渗处理，安装安全围栏 桩位测量放样（纵向100mm,横向+100—50mm开挖孔口、浇筑锁口混凝绑扎护壁钢筋安装护壁模板浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级符合设计要求拆模 开挖下一节段并浇筑护壁混凝挖至桩低，桩孔垂直度偏差小于1％检查孔底高程，偏差不大于50mm下桩身钢筋笼浇筑桩身混凝土，混凝土强度等级符合设计要求成桩质量检测：28d 后检测桩身混凝土完整性砂、石、水泥等材料进场材料检验混凝土配合比设计混凝土拌制，强度等级符合设计要求桩的钢筋笼加工，钢筋骨架安装尺寸符合验收标准要求图4-2-1 抗滑桩桩身施工工艺流程图5 质量控制及检验标准5.1 抗滑桩桩孔的允许偏差表5-1 桩孔允许偏差序号项目允许偏差1 孔位中心±50mm2 倾斜度1%5.2抗滑桩钢筋骨架的允许偏差表5-2 抗滑桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差1 钢筋骨架直径±20mm2 主钢筋间距±0.5d3 箍筋间距±20mm4 钢筋保护层厚度不少于设计5 钢筋骨架垂直度1%6.质量保证措施⑴建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。

⑵开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。

所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）.⑶抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的试验检测机构进行检验。