化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型，化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。
实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。
体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。
实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。
化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。
项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。
使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。
化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。
（1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。
（2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。
要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。
（3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。
专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。
（4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。
（5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。
根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。
促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心的培训体系；进行基于现场工作过程和职业标准的实训改革，建设能真实体现化工工作的“微缩校中厂”。
化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。
设备清单内容：ZJGKHG01-煤制合成氨生产工艺模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：煤制合成氨装置主要工段包括：煤气化、粗煤气变换、低温甲醇洗、洗涤精致、压缩合成等五个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG02-天然气制合成氨生产工艺模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：天然气制合成氨装置主要工段包括：脱硫、转化、变化脱碳、甲烷化、压缩合成等五个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG03-尿素生产工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：尿素生产工艺装置主要工段包括：氨液压缩、合成汽提、氨回收循环、蒸发造粒、解吸水解等五个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG04-硫磺制硫酸工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：硫磺制硫酸工艺装置主要工段包括：氨液压缩、合成汽提、氨回收循环、蒸发造粒、解吸水解等五个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套ZJGKHG05-硝酸生产工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：硝酸生产工艺装置主要工段包括：氨空混合气制备、氨氧化、NO氧化和NO吸收、脱硝、尾气处理等五个工段；24、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、氨液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG06-磷酸生产工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：磷酸生产工艺装置主要工段包括：萃取工段、过滤工段、分离工段等系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液等工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套ZJGKHG07-醋酸生产工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：采用甲醇低压羰基化法合成醋酸的工艺生产路线；生产工艺装置主要工段包括：反应单元、精制单元、轻组分回收单元、催化剂制备和再生等四个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG08-氯碱生产工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：氯碱生产工艺装置主要包括：电解工序、氯处理工序、氢气处理、膜过滤盐水、冷冻工序、液氯工序、盐酸、漂液工序等八个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG09-离子膜烧碱工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：离子膜烧碱生产工艺装置主要包括：一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等六个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套。
ZJGKHG10-焦炉气装置生产工艺模拟系统1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：焦炉气预处理、焦炉气压缩、焦炉气转化等三个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套ZJGKHG11-炼油厂工艺流程模拟实训装置1、规格：3000×5000×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：炼油厂工艺流程模拟实训装置主要包括：常减压工段、催化裂化工段、铂重整工段、延迟焦化工段等四个系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG12-常减压工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：常减压工艺流程模拟装置主要包括：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分等四个系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG13-催化裂化工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：催化裂化工艺流程模拟装置主要包括：反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、能量回收系统等四个系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套.ZJGKHG14-加氢裂化工艺流程模拟装置3500×2200×1800mmZJGKHG15-催化重整工艺流程模拟装置3500×2200×1800mmZJGKHG16-柴油加氢精致工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG17-延迟焦化工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mmZJGKHG18-芳烃抽提工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG19-丙烷脱沥青工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG20-酮苯脱蜡工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG21-糠醛精制工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG22-碳五加氢石油树脂工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG23-炼油厂重催四机组模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG24-乙烯生产工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG25-聚乙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG26-聚丙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG27-苯乙烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG28-丁二烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG29-异丁烯生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG30-二甲醚合成工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG31-甲基叔丁基醚生产工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG32-丁腈橡胶生产工艺模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG33-ABS树脂生产工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG35-乙烯氧化乙醛工艺流程实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG36-聚氯乙烯工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG37-煤气化工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG38-煤直接液化工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG39-煤基合成油工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG40-煤制天然气工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG41-煤制甲醇工艺流程模拟实训装置3500×2200×1800mm ZJGKHG42-甲醇合成精制工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG43-煤气化发电与甲醇联产工艺模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG44-甲醇制烯烃工艺流程模拟装置 3500×2200×1800mm ZJGKHG45-流化床甲醇制丙烯工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG46-空分装置工艺流程模拟系统3500×2200×1800mm ZJGKHG47-硫磺回收工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG48-甲醇制二甲迷工艺流程模拟装置3500×2200×1800mm ZJGKHG49-油库工艺流程模拟装置3500×2200×1800mmZJGKHG50-化产回收生产工艺流程演示板4000×2000×100mm ZJGKHG51-乙烯生产工艺流程演示板4000×2000×100mmZJGKHG52-化工管路拆装实训装置ZJGKHG53-换热器拆装综合实训装置ZJGKHG54-塔器拆装综合实训装置湖南中教高科仿真实训技术有限公司联系人：邹继元手机：电话：邮箱：网址:ZJGKHG01-煤制合成氨生产工艺模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：鲁奇炉加压气化制气、耐硫变换、低温甲醇洗、精制、压缩托普索型氨合成塔等五个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，6、煤制合成氨生产工艺实训装置设备清单：一、鲁奇炉加压气化工段1-鲁奇气化炉2-煤锁结构3-灰锁结构4-膨胀冷凝器5-喷淋洗涤冷却器6-废热锅炉7-粗煤气分离器8-煤气洗涤塔二、耐硫变换工段9-煤气换热器10-CO变换炉11-电炉加热器12-饱和热水塔13-变换汽水分离器14-水加热器三、低温甲醇洗工段（换热冷却设备没有详细列出）15-H2S吸收塔16-气提/CO2解吸塔17-CO2吸收塔18-中压闪蒸塔19-热再生塔20-甲醇/水分馏塔21-尾气洗涤塔四、精制工段22-铜洗塔23-铜液分离器24-再生塔25-水冷却器26-过滤器27-氨冷却器五、压缩合成工段28-合成塔29-废热锅炉30-水冷却器套管式31-氨冷却器32-气气换热器33-冷凝塔34-氨分离器35-油分离器36-软水加热器37-气氨分离器38-透平压缩机39-循环机ZJGKHG10焦炉气装置生产工艺模拟系统1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：焦炉气装置生产工艺模拟系统主要包括：焦炉气预处理、焦炉气压缩、焦炉气转化等三个工段；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，1-气柜2-焦炉气洗涤塔3-活性炭过滤器4-电捕焦油器5-蒸汽加热器6-含油污水换热器7-洗涤水冷却器8-冷水机组9-上塔循环泵10-下塔循环泵11-冲洗水泵Ⅰ12-冲洗水泵Ⅱ13-污水液下泵14-焦炉气压缩机组15-转化炉16-水洗塔17-蒸汽加热炉18-废热锅炉19-焦炉气预热器20-锅炉给水加热器21-水洗塔冷却器22-氧气预热器23-烧嘴冷却水换热器24-连续排污罐25-冷却水高位槽26-缓冲罐27-空气鼓风机28-洗涤水循环泵29-废锅冷却水循环泵30-烧嘴冷却水循环泵ZJGKHG25-聚乙烯生产工艺实训装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：聚乙烯生产工艺装置主要由单体净化、预聚合、聚合、聚合物处理和造粒生产单元等四个系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套，6、聚乙烯生产工艺实训装置设备清单：1-反应器2-共聚单体干燥器3-共聚单体缓冲罐4-氮气脱氧罐/氮气干燥器5-ICA缓冲罐/ICA干燥器6-密封罐/T2进料罐/矿物油冲洗罐7-乙烯脱CO罐/乙烯脱氧罐/乙烯脱CO2罐/8-乙烯干燥器9-膨胀罐10-催化剂停留罐11-密封罐12-浆液进料罐13-DC进料罐/T3进料罐/矿物油吹出罐/BMC进料罐/XCAT调整液进料罐/改性剂D3进料罐/矿物油吹出罐/BMC-200密封罐14-低压集液器/高压集液器/段间集液器15-制冷剂膨胀罐16-树脂缓冲料斗17-颗粒水罐18-蒸汽凝液罐19-高压火炬分液罐20-轻烃尾气分液罐21-共聚单体脱气塔29-ICA脱气塔30-共聚单体冷凝器31-共聚单体重沸器32-共聚单体冷却器33-氮气预热器34-ICA重沸器/ICA冷凝器/ICA冷却器35-乙烯中间换热器36-乙烯预热器37-再生氮气加热器38-循环气冷却器/调温水冷却器/高压冷却器/低压冷却器/段间冷却器/颗粒水冷却器39-蒸汽凝液罐排放气冷凝器40-高压火炬分液罐加热器41-轻烃尾气分液罐加热器42-共聚单体进料泵/ICA进料泵/T2 T3进料泵/矿物油卸料泵/调温水泵/催化剂加料器冷却泵/浆液进料泵/DC进料泵/矿物油卸料泵/BMC进料泵/调整液进料泵/改性剂D3进料泵//低压凝液泵/高压凝液泵/段间凝液泵/制冷剂循环泵/颗粒水泵/蒸汽凝液泵/脱过热水泵/污水提升泵43-精制氮气过滤器44-催化剂排放过滤器45-产品脱气仓过滤器46-下部产品脱气仓过滤器47-入口保护过滤器48-氮气压缩机49-循环气压缩机50-排放气压缩机51-排放气回收冷冻系统52-种子床树脂储存仓53-粉料风送入口氮气冷却器54-输送粉料风机55-种子床树脂储存仓过滤器56-滑石粉缓冲罐卸料器57-滑石粉缓冲罐过滤器58-混炼机进料料斗和出口过滤器59-颗粒水罐60-闭路循环冷却水冷却器61-混炼机62-熔融泵63-熔融泵齿轮减速箱64-熔融树脂换网器65-水下造粒机91-除块器92-颗粒干燥器93-颗粒振动筛ZJGKHG26-聚丙烯生产工艺模拟实训装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：聚丙烯生产工艺装置主要由单体净化、聚合、聚合物脱气回收、添加剂进料挤出生产单元等三个系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套1-丙烯脱气塔2-回收塔3-氮气预热器4-润滑油冷却器/润滑油电加热器5-一/二/三级后冷却器6-甲烷转化器加热器7-甲烷转化器后冷却器8-丙烯塔冷凝器9-丙烯塔再沸器10-丙烯冷却器11-再生氮气加热器12-第一/第二循环气冷却器13-丙烯蒸发器14-产品接收仓排放气冷却器15-压缩机后冷器16-自冷式换热器17-回收塔冷凝器18-回收塔再沸器19-切粒水冷却器20-产品输送/掺混输送风机冷却器21-净化风/包装输送风机/排气冷却器22-火炬分液罐再沸器23-第一/第二反应器24-矿物油桶泵/脱气塔水泵25-丙烯进料泵/第一循环水泵/催化剂进料泵/催化剂卸料泵/添加剂进料泵26-回收塔水泵/回收丙烯泵/注水泵/液体添加剂泵/液体添加剂卸料泵27-熔化泵/切粒水泵/料仓冲洗水泵/凝液回水泵/减温水泵/污水提升泵28-乙烯压缩机组29-氮气压缩机组30-氮气脱氧罐31-氮气干燥器32-入口缓冲罐33-甲烷转化器34-氢气干燥器35-矿物油冲洗罐36-脱硫罐43-丙烯干燥塔44-催化剂进料罐/添加剂进料罐45-排放气回收分离器46-轻组分循环缓冲罐47-排放气回收缓冲罐48-回收塔脱气罐49-气液压力罐50-膜压力罐51-混合器排放分液罐52-混合器进料料斗/排放过滤器53-添加剂缓冲仓54-切粒水罐55-火炬分液罐56-过滤器一批57-树脂添加剂输送器58-烃回收膜单元59-造粒系统机组ZJGKHG37-煤气化工艺流程模拟实训装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：煤气化工艺流程包括煤浆制备部分、气化部分、洗涤部分、灰渣处理等四个单元系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套;6、煤气化工艺流程模拟实训装置主要设备清单1-煤储斗2-添加剂槽3-磨煤机出料槽4-研磨水槽5-煤浆槽6-研磨水池7-添加剂地下槽8-添加剂地下槽搅拌器9-冲洗水槽10-低压氮气贮槽11-煤浆给料分流器12-磨煤机出料槽泵13-添加剂泵14-煤浆给料泵15-研磨水池水泵16-冲洗水泵17-研磨水泵18-添加剂地下槽泵19-事故氮气压缩机20-煤称量给料机21-磨煤机22-真空过滤机23-洗涤塔24-气化炉25-烧嘴冷却水槽26-烧咀冷却回水分离罐27-事故烧咀冷却水罐28-激冷水过滤器29-气化炉密封水罐30-消音器水封罐31-锁斗冲洗水罐32-锁斗33-渣池34-高压氮气贮槽35-烧咀冷却水冷却器36-文丘里洗涤器37-水煤气输送器38-烧嘴冷却水泵/锁斗循环泵/渣池泵/激冷水泵/预热水泵39-高压闪蒸罐40-高压闪蒸分离器41-低压/真空闪蒸罐42-第一/二真空闪蒸分离器43-第真空闪蒸分离器44-沉降槽/灰水槽/絮凝剂槽/分散剂槽45-灰水加热器46-高压闪蒸最终冷却器47-废水冷却器48-第一/二真空冷凝器49-真空抽引冷凝器50-真空闪蒸抽引器51-惰性气体真空泵52-沉降槽给料泵53-低压灰水泵54-沉降槽底流泵55-真空闪蒸冷凝液泵56-洗涤塔给水泵57-絮凝剂泵58-分散剂泵59-静态混合器ZJGKHG40-煤制天然气工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：煤制天然气工艺流程装置包括煤制气工段、变换冷却工段、低温甲醇洗、甲烷化合成及干燥工段等四个过程单元系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套6、煤制天然气工艺流程模拟装置主要设备清单：1-气化炉2-煤锁结构3-灰锁结构4-膨胀冷凝器5-喷淋洗涤冷却器6-废热锅炉7-粗煤气分离器8-饱和热水塔9-第一/二/三热交换器10-低变炉11-变换汽水分离器12-蒸汽过热器13-电加热器14-主变炉15-H2S吸收塔16-气提/CO2解吸塔17-CO2吸收塔18-中压闪蒸塔19-热再生塔20-甲醇/水分馏塔21-尾气洗涤塔22-新鲜甲醇罐23-地下甲醇罐24-氮气冷却器25-热再生塔顶冷凝器26-热再生塔再沸器27-原料气/闪蒸气换热器28-精脱硫槽29-变换气分离器30-原料气/净化气换热器31-原料气氨冷器32-甲醇循环冷却器33-富CO2甲醇氨冷器34-闪蒸甲醇氨冷器35-闪蒸甲醇冷却器36-酸性气再加热器37-酸性气尾气换热器38-H2S吸收塔进料氨冷器39-气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器40-贫/富甲醇换热器41-酸性气分离器42-氨冷换热器集油罐43-回流罐44-预洗甲醇加热器45-甲醇/水分馏塔再沸器46-原料气/净化气/ CO2换热器47-氮气除油器48-硫吸收器49-甲烷化反应器50-甲烷化换热器51-高压废锅52-低压废锅53-开车加热器54-高压蒸汽过热器55-压缩机56-水冷器57-水分离器58-吸收塔59-闪蒸罐60-过滤分离器61-机械过滤器、活性碳过滤器62-甘醇再生器63-灼烧炉ZJGKHG42-甲醇合成精制工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;2、电源：220V.50Hz,功率：1200W；3、工艺：甲醇合成精制工艺流程包括合成单元、精馏系统由预塔、加压塔和常压塔三塔组成等四个过程单元系统组成；4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；5、系统：带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套6、甲醇合成实训装置主要设备清单：1-1号甲醇合成反应器2-2号甲醇合成反应器3-合成气分离器4-合成气净化槽5-1号甲醇合成汽包6-2号甲醇合成汽包7-1号粗甲醇分离器8-2号粗甲醇分离器9-汽包排污罐10-1号粗甲醇冷凝器11-2号粗甲醇冷凝器12-合成气净化预热器13-新鲜气压缩机回流冷却器14-合成回路1号中间换热器15-合成回路2号中间换热器16-1号粗甲醇调节冷凝器17-2号粗甲醇调节冷凝器18-汽包排污冷却器19-蒸汽过热炉20-1号粗甲醇过滤器21-2号粗甲醇过滤器22-膜分离系统23-变压吸附系统24-合成气压缩机25-循环气压缩机26-氢气压缩机27-稳定塔28-粗甲醇闪蒸罐29-粗甲醇排放槽30-稳定塔回流罐31-稳定塔回流冷凝器32-MTO级甲醇冷却器33-稳定塔再沸器34-稳定塔回流泵35-MTO级甲醇泵36-预精馏塔37-精馏塔38-预塔回流罐39-甲醇油罐40-精馏塔回流罐41-预塔再沸器42-预塔一级冷凝器43-预塔二级冷凝器44-甲醇油冷却器45-精馏塔再沸器46-精馏塔回流冷凝器47-精甲醇产品冷却器48-精馏塔底废水冷却器49-预塔回流泵50-预塔塔底出料泵51-甲醇油出料泵52-精馏塔底废水输送泵53-精馏塔回流泵54-加碱装置55-精甲醇中间槽56-粗甲醇槽57-排放液收集罐58-粗甲醇泵59-精甲醇输送泵60-甲醇液下泵61-精甲醇成品罐62-MTO甲醇储罐63-甲醇油储罐64-甲醇退料罐65-废液收集槽66-MTO级甲醇输送泵67-甲醇油储罐装车泵68-甲醇退料泵69-甲醇液下泵ZJGKHG44甲醇制烯烃工艺流程模拟装置1、规格：3500×2200×1800mm;。