压滤机的选择一．压滤机的概念压滤机由很多块滤板和滤框叠合组成过滤室，用压力做为过滤推动力的机器。

压滤机它是一种间歇操作机器，主要分为板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机和立式压滤机4种。

该产品适用范围很广泛，但是结构较简单。

主要是板与框的压紧和拉合，并且卸渣和清洗滤布都可以实行全自动化操作，很有利于压滤机向大型化发展，前景比较好。

压滤机最大的优越性是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明，所以压滤机才能蓬勃发展并被各行业广泛应用。

早在十多年前就有专家指出，压滤机是以后所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。

星鑫压滤机相信，随着工业的发展，压滤机将会扮演着越来越重要的角色。

二．压滤机的分类因使用行业的不同，使用压滤机的规格型号也不尽相同。

但是，压滤机的选型主要依据还是来自于滤板的选择。

不同的滤板会适应不同的酸碱度、压强大小以及过滤温度的控制。

因此压滤机滤板又有压滤机心脏之称，直接影响压滤机的使用和使用寿命的重要部件。

常见的滤板分为：增强聚丙烯滤板，复合橡胶板滤板，以及不锈钢板滤板。

因此压滤机按其滤板的不同又可以分为：增强聚丙烯板压滤机；复合橡胶板压滤机；铸钢及不锈钢压滤机等。

三．压滤机的性能对比1、增强聚丙烯系列压滤机增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用；滤板型腔设计合理，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高，相比较旧的型号提高20%的产量；此外增强聚丙烯压滤机使用寿命3年以上；滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气压榨，固体含水率比普通过滤机降低了5—8%左右含水率；隔膜寿命为8万次以上（该隔膜滤板适用于那些对橡胶和铁有影响的物料）；操作简便，质量轻，耐腐蚀性能强，但密封性能差；过滤介质含水量偏高；成本相对偏低。

2、复合橡胶板系列压滤机滤板骨架采用12mm厚整体钢板及圆钢加固焊接而成。

经喷沙除锈、酸洗、清洗、预热、涂刷APLK粘合剂后，采用先进的科学配方，提高橡胶的物化性能，使其达到耐酸，耐碱、耐温、抗老化、有弹性，具有较强的硬度，整机品质高、密封性能好、坚固耐用；膜皮弹性次数为10万次以上;寿命可长达五年以上；滤板过滤表面采用凹凸点式结构，减少流动时间，较大提高了过滤速度；滤板各孔道设计合理，灵活性强，进料口设计于板的中上方或根据用户要求,便于滤液向四周辐射，滤板在使用过程中不变形，因而进料量大，速度快，过滤的滤饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布，效果极佳；过滤面橡胶与内部骨架硫化时，采用隔离方法，让橡胶与骨架脱开可形成中空结构，采用该结构可有效防止普通压榨时滤板与压榨膜间的漏气现象，压榨效果明显好于普通压榨形式，泥饼含水率可降低5%左右。

寿命比普通隔膜长2~3年；操作简便，但是质量偏重；耐腐蚀性好，密封性好，一滴不漏，含水量低，含固量高，成本适中。

3、铸钢及不锈钢系列压滤机不锈钢板框压滤机，是一种能采用不同过滤介质，实现粗滤、精滤、超滤的产品。

使用超滤过滤介质可达到澄清、除菌的目的。

整机采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制造，密封圈采用硅橡胶，耐酸碱腐蚀、无毒耐高温，密封性能好、使用寿命长。

产品结构新颖，造型美观、移动灵活、操作方便、经久耐用。

质量重，密封性能差，但耐腐蚀性强，含水量低，成本较高。

广泛适用于：大中医院制剂，药厂大输液、口服液生产，白酒、黄酒、饮料及化工、冶金、电子、环保等部门液体的精密过滤或除菌过滤，也可用于气体净化过滤。

四．几种结构不同的压滤机的区别1.板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

由于是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

2.厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

3.隔膜压滤机隔膜是在厢式的基础上的改进，可以吹压缩空气，使膜片鼓起来对泥饼二次挤压脱水，含水率比厢式的要低隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。

与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。

当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。

随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。

一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。

而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。

随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

隔膜滤板具有明显的优势：提高整机的处理效率；提高滤饼的含固率；缩短过滤周期；节约能耗；处理量大；生产工艺可靠稳定；滤板寿命长。

隔膜价格较普通厢式滤板价格要高，高约2-4倍，视面积而定。

隔膜板尺寸一般1250×1250mm的板面以上才使用隔膜，不然膜皮鼓起面积太小，含水率较普通厢式压滤机降低系数小。

高温物料，隔膜的寿命会大幅降低。

4.带式过滤机带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：1、预处理阶段：原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。

常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段：将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段：污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。

经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段：污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

带式过滤机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。

具有结构简单，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低 30% 以上，一般用于大型大型污水处理厂，自来水厂等 。

但污泥含水率教高，耗能较大，维护保养较难5.盘式真空过滤机1.立盘式真空过滤机其过滤面的结构形式与筒型过滤机不同，但操作原则基本是相同的。

过滤面由多个单独的扇形片组成若干个(一般10～12个)圆盘而构成。

每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布袋套在扇形片上形成滤室。

工作时，过滤盘顺时针方向转动，料浆中的固体颗粒借真空的作用附着在过滤盘上形成滤饼。

搅拌器往复摆动防止固体沉淀。

滤饼离开液面之后，在真空作用下继续脱去水份。

滤液透过滤布，进入过滤盘内，经过滤液管，从分配头排出。

滤饼在卸料区通过滤盘由内向外吹风卸落。

扇形片由螺检固定在主轴(空心轴)上,拆卸及更换滤布方便，甚至可以在过滤机运转过程中进行，给生产检修带来方便。

我国试制的60米2立盘式真空过滤机由6个盘组成。

在包钢絮凝反浮选流程中过滤-0.038毫米(-400目)占95% 以上的浮选铁精矿，滤饼水份为14～16%,单位生产能力为0.31～0.43%吨/(米2·时).过滤硫化铜精矿，滤饼水份为12～14%,单位生产能力达0.2吨/(米2·时)以上。

2.水平圆盘真空过滤机：其过滤面呈圆台状，盘面上有一定高度的同心内、外缘挡圈。

过滤面下面由若干径向垂直隔板分成多个彼此独立的扇形滤室，与圆盘下面的自动活门相连接。

料浆从顶部堰形布料器均匀给到各扇形滤叶上。

滤渣用刮刀刮落到螺旋运输机或带式输送机上。

滤液经滤叶下方出口、滤液管和中央分配头排至滤液槽中。

滤饼可以受到多次洗涤。

洗液和滤液可分别收集。

为了消除残留的滤饼对下一次过滤的妨碍，在加料位置通入压缩空气，将残留滤饼反向吹入新给入的料浆中。

水平圆盘过空过滤机占地面积大，滤布易堵塞和易破损。

一般用于过滤要求洗涤效果好和含有大密度的粗粒固体的滤浆，也可以过滤含有较小密度固体的悬浮颗粒的浆体。

普通结构的台型过滤机之过滤面积约为1～14米2,最大也只有20米2.但若将扇形滤室由一块板折成，就可制成过滤面积达250米2的大型机。

3.水平回转翻盘真空过滤机环形的过滤面由若干个彼此独立的扇形滤盘排列而成，滤盘的滤液出口同中央分配管头连通。

每个扇形滤盘都安装在旋转台上。

矿浆经过分配器给到滤盘上，在真空吸引下受到过滤。

滤液经中心吸引管和支管以及中央分配头排出。

滤饼留在滤布上，经过三级洗涤后进入卸料区，滤盘翻转180°在重力或压缩空气反吹的作用下卸除。

此后，滤盘复位，经过清洗和真空吸干后又转到给料位置，开始新的过滤循环。