色织物工艺设计任务：57/58英寸， C 50S⨯ C 50S 140⨯100 生产量15000米交货期17第一章总论1.1 概况随着市场的繁荣和经济社会的发展，人们的消费观念有了很大的改变。
随着人们的生活水平不断的提高，对服饰的要求：穿着舒适、健康、卫生等不断的被扩大。
所以，纯棉织物由纯棉纱线织成，织物品种繁多，花色各异。
在纺织加工中，大多数经纱在织造前都必须用浆液对经纱进行上浆，以提高经纱的可织性。
它是经纱准备工程中一项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。
浆纱工程包括浆料的选择与调制、浆纱机性能以及上浆工艺的确定。
在制定新的浆液配方时，既要进行理论分析，又要通过实验测定，经常参照同类型品种的有关配方，做一些必要的变动，进行小批量试验，，再逐步确定实际使用的配方。
不同品种的织物，其组织结构、外观风格、纱线种类、纱线线密度及准备质量各不相同，在织造时用根据具体情况制定工艺参数，制定时应改善织物物理机械性能、提高织物的外观效应、降低织疵等。
将织物通过整理，按国际标准和客户要求在一定程度上消除织物疵点，提高织物质量，更能增加客户的满意程度。
1.2 主要经济技术指标要求的总产量为15000米，交货期：17天。
1.3 本设计特点的综合评价本设计从织物的分析设计推导出织物的用纱量，由此展开了络筒工艺到后整理工艺的分析与设计，本产品工艺流程完整、清晰。
最后对织物的关键技术及质量控制进行了系统的阐述。
此外，道出了本人在色织物设计过程中一点一滴的心理体会与感受。
第二章 织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1) 织物规格：门幅57/58英寸，C 50S ⨯ C 50S 140⨯100 2) 经纬密140×100，产量15000米，交货期17天。
3) 织物组织：平纹4) 边纱组织及根数：布边为平纹，40根 5）色经、色纬排列 6）上机图2.2工艺设计与计算 一．技术条件1.染整幅缩率：6.5%2.伸长率：1.5%、加成率 5%3.经纱织缩率：为织物组织系数）纬w e w j P N C p a %(10%8.9506948.0100≈=⨯=⨯=4.纬纱织缩率：5%5.边纱根数：406.布身每筘穿入数：2入7.布边每筘穿入数：4入二．工艺计算1.1464.52.557=⨯=成w （cm ）2.坯布幅宽1565.61%5.615.571=''=-=-=aw 成（cm ）3.坯布经密()()/10cm)/515.4/9.130%5.6-1140-1根吋（根染整幅缩率成品布经密=⨯=⨯=4.坯布纬密()()/10cm )/378.8/5.98%5.1-1100-1根吋（根伸长率成品布纬密=⨯=⨯=5.总经根数根根）取布边每筘穿入数布身每筘穿入数边纱根数坯布经密坯布幅宽8070(35.807042-1409.1305.611=⎪⎭⎫⎝⎛⨯+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯=6.穿筘幅3.164"7.64%515.611==-=-=w a w 坯（cm ） 7.英制筘号()()##622.6224%519.1302%1取每筘穿入数坯=⨯-⨯=⨯-⨯=w j a p8.英寸英寸筘幅上机筘幅684644=+=+= 9.cm 1662164cm 2=+=+=筘幅织轴开档 10．一米经长=111.1%10-11a -11j ==（m ）11.花一花经纱数边纱根数总经根数全幅花数2.8990408070=-=-=色经、色纬排列织物经纱排列经纱一花根数为90根织物纬纱排列纬纱一花根数为70根花一花经纱数边纱根数总经根数全幅花数2.8990408070=-=-=≈89花余0.2×90=18（因为余数小于一花经纱数的一半，做加头处理）劈花如下（1）将花型较大、较宽、色泽较浅初步放在首位 此时A>B（2）将292=+BA 置于首位 40-29=11置于末位，重新排花如下2.2.1经浆排花工艺根据织物色经循环特点，采用分条排花法。
（筒子架容量：800） 方法描述：将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上，浆纱机按工艺要求排筘，不需放绞线。
用纱量计算（1）各色经纱用纱量白色总经根数为 40×89=3560根红色总经根数为 12×89=1068根 蓝色总经根数为 20×89=1780根 黑色总经根数为 18×89=1602根 白色边纱根数为 40各种经纱英制支数用纱系数各种经纱总经根数百米经纱用纱量⨯=j a -1 白色经纱用量=79.450060533.0%1013560=⨯-（kg/百米）红色经纱用量=44.150060533.0%1011068=⨯-（kg/百米） 蓝色经纱用量=39.250060533.0%1011780=⨯-（kg/百米） 黑色经纱用量=15.250060533.0%1011602=⨯-（kg/百米） 白色边纱用量=06.050059916.0%10140=⨯-（kg/百米） 经纱总用纱量=4.79+1.44+2.39+2.15+0.06=10.83（kg/百米）（2）各色纬纱用纱量用纱常量计算常数各色纬纱英制支数）（筘幅平均纬密一花总根数白色纬纱在一花中根数各色纬纱用纱量⨯+⨯⨯=4 白色纬纱用量=82.3060533.05047.645.98901032=⨯+⨯⨯+）（（k g /百米）红色纬纱用纱量=64.1060533.0507.685.98908=⨯⨯⨯（k g /百米）白色纬纱用纱量=46.1060533.0507.685.989016=⨯⨯⨯（k g /百米）红色纬纱用纱量=27.1060533.0507.685.989014=⨯⨯⨯（k g /百米）2.2.1经浆排花工艺根据织物色经循环特点，采用分条排花法。
（筒子架容量：800） 方法描述：将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上，浆纱机按工艺要求排筘，不需放绞线。
伸缩筘排花：（1）伸缩筘最多可用筘齿数：700齿（2）平均每筘穿入数：8070/700=11.53根/齿 9根/齿、10根/齿、11根/齿（3）伸缩筘排筘：第3章工艺流程的确定与设备的选型3.1工艺流程的确定：经纱：筒子→ 漂染→ 络筒→ 穿结经——织造下机织物整理纬纱：筒子→染色→络筒→卷纬3.2主要设备的选择：AUTOCONER338自动络筒机主要技术特征贝宁格分批整经机主要技术特征GA308型浆纱机主要技术特征G177型穿综机主要技术特征喷气ZAX主要技术特征第4章 上机工艺设计4.1.络筒工艺设计机型：Autocuner338 络筒工艺参数设置①tex:11.7 线密度-②Ne: 50s 1.络筒速度络筒速度的大小主要取决于络筒机产量与时间效率、纱线品种与性能、纱线喂入形式、络筒机型等因素。
2.络筒张力络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%—12%。
在络筒机上通过调整张力装置的有关参数来改变络筒张力，这与具体的张力装置形式有关。
同品种各锭的张力必须一致，以保证各筒子卷绕密度和纱线弹性的一致性。
4.2整经工艺设计机型：贝宁格分批整经机ZDA 技术条件：（1）经纱织缩率：10% （2）浆纱伸长率：1.5% （3）浆纱回丝长度：35m（4）自然缩率及数码损失率：1.5% ▪ 门幅：1800mm ▪ 速度：850m/min▪ 适应品种：6～80S 的纯化绵、化纤、混纺纱线 1）经浆排花工艺:分条排花工艺 适用：阔条排列产品 2）配轴筒子架容量总经根数经轴数==轴1109.108008070≈=白色需要浆纱经轴数：45.48003560= 修正5轴 红色需要浆纱经轴数：34.18001068= 修正2轴蓝色需要浆纱经轴数：23.28001780= 修正2轴 黑色需要浆纱经轴数：00.28001602= 修正2轴主要工艺计算: （1）总经根数根根）取布边每筘穿入数布身每筘穿入数边纱根数坯布经密坯布幅宽8070(35.807042-1409.1305.611=⎪⎭⎫⎝⎛⨯+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯+⨯=（2）整经配轴=09.108008070= 修正为10轴 初算每轴根数=807108070==修正后轴数总经根数（根）即将其平均分配于10个配轴上，配轴为：870⨯10 （3）整经轴理论卷绕长度L()())(487461042.05.26787.11560418014.3104322322m r d D T N Ht=⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=π（4）浆轴的最大卷绕长度L()())(58211042.011787.115196418014.3104322322m r d D T N Ht=⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=π（5）墨印长度：()()m)(7.16916%10-1%5.1115000-11=+⨯=+⨯=经织缩率自然缩率及放码损失率公称匹长墨L 连匹数=5.481205821340==⨯浆L 修正为48匹修正L 浆=48×120+2.5=5762.5（m ）浆轴数n=5.85.576248746= 修正为9轴 （6）浆纱实际长度L=5762.5×9=51862.5（m ）（7）一米经长=m 111.1%10-11a -11j == （8）40米纱织出的布长度()%5.9-1%5.1140+⨯=布L()47.35%5.11%10140=+-⨯=布L （m ） （9）每个筒子净重1.67kg ，求每个筒子的长度L 筒子=7.14210007.1167.11000t =⨯=⨯T G （km ） （10）2个经轴长=2×48746=97492即每个筒子能绕3个经轴，则9个经轴需要3个满筒子， 设筒子架容量560，则需满筒子为=3×560=16804.3浆纱工艺设计机型：GA308型浆纱机配方：变性淀粉65%、聚丙烯酸酰胺20%、PVA15%、蜡片为粘着剂的2% 依据：①纯棉为纤维素纤维，含有羟基，所以选择变性淀粉浆； ②变性淀粉浆的粘度低，PVA 的粘度稳定，所以中和考虑； ③为了防止静电加入蜡片。
（一）浆纱工艺参数考虑点：（1）50s 纱属于低特线密度纱，毛羽少，要考虑增强与减磨，上浆率应大些;（2）纬重平织造时单位长度经纱所受的摩擦次数多，所以上浆率大些。
基础条件:浆液浓度3%、PVA 含水率8%、变性淀粉的含水率为15%浆液体积为1.5L 。
仪器：长量仪、NDJ —79旋转式粘度计技术条件:回潮率6.5%、伸长率0.5%、后上蜡3‰、PH 值为7.5（二）工艺计算设变性淀粉的质量为xg 、聚丙烯酸酰胺的质量为yg 、PVA 的质量为zg.%33z y x %251z %101y %81x =+++++）—（）—（）—（3413z y x 解得 X=216g y=66g z=50g 即变性淀粉216g 聚丙烯酸酰胺66g PVA50g蜡片的质量=（216+66+50）×2%=6.6g4.4织造工艺设计1、织布机型的选择: GA708喷气织机主要技术参数： 公称筘幅： 150～280cm 可调筘幅： 60～70cm车速： 550～650r.p.m （按筘幅、织造品种而定） 纬色： 单色，混纬，双色、四色自由选纬 开口： 消极凸轮开口 8页 曲柄开口 6页 机械多臂开口 16页 电子多臂开口 16页织轴直径： φ800mm 、φ930mm 、φ1000mm 卷布直径： φ600mm （曲柄开口φ520mm ）主电机额定功率：2.6Kw （消极凸轮开口，190筘幅） 单机噪声： <90dB （A ） 2、车速550～650r/min,选620r/min 3、公称筘幅： 150～280cm,选190cm4、织轴直径： φ800mm 、φ930mm 、φ1000mm,选φ800mm （一）开口工艺设计1、经位置线的调节(参考书P402)2、开口类型：凸轮开口装置（棉织手册P200）3、开口时间：320°喷气织机开口时间范围310°～340°,波动范围±10°,选330°,为了使载纬器在梭口中有较长的引纬时间,开口应迟些. 4、后梁高度：范围-2～2,选+1,原因:一般采用高后梁，有利于打紧纬纱，有利于消除筘痕。