3.8.1.2浇筑构造柱结构砼前，底部先填以 30～50mm 厚的同配比减石子砂浆。
3.8.1.3浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3.8.1.4使用 30、50 插入式振捣棒要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行， 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（ 50 棒应为 52.5cm 取 50cm；30 棒应为 40.5cm 取 40cm ）。平板震动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振 实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
混凝土工程施工方案
序号 1 2 3
项目 工程名称 地理位置 勘察单位
内容 福田四区 412＃楼 鹤壁市鹤煤大道东段 鹤煤集团勘查分公司
1.5 各部位 混凝土 具体情 况
4
监督单位
鹤壁市量监督站
5
施工单位
焦作三建建设有限公司
6
建设单位
鹤煤集团
7
设计单位
鹤煤集团有限公司设计所
8
监理单位
河南卓越监理公司
3.8.5.4 浇筑现浇板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5－4m 刮杠刮平， 用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其构造柱根部。
页脚内容 - 6 -
混凝土工程施工方案
3.3.3 在每一个工作班内，混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料由 变化），应及时检查调整。
3.3.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.4 混凝土试块的留置 3.4.1每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一组标养试 块。
3.7 施工缝留置位置
基础垫层和基础底板连续浇筑，不留施工缝。构造柱施工缝在圈梁下皮以下
1cm。
楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台上跑（上一层）楼梯踏步数的 1/3处。圈梁
按伸缩缝分为两个施工段。不留施工缝。
3.8 混凝土浇筑、振捣
3.8.1砼浇筑和振捣一般要求
3.8.1.1浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时才用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
3.8.4.3 构造柱砼养护：构造柱拆模后立即进行洒水养护，养护时间不少于 3.8.5 梁、板、梯混凝土浇筑、振捣
7 昼夜。
3.8.5.1梁、板砼浇筑采用龙门架运输方式，每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒 （50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25倍（ 50 棒应为 43.75cm，取 40cm;30 棒 应为 33.75cm,取 30cm）。平板震动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振 实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
一、 编制依据
混凝土施工方案
混凝土工程施工方案
1.1施工图纸 福田四区 412＃楼施工图纸
1.2主要规范、规程
混凝土结构施工质量验收规范 混凝土施工工艺标准
GB502—042002 SJQ00-SG—-0200203
1.3施工组织设计 福田四区 412＃楼施工组织设计
1.4 工程概况
页脚内容 - 1 -
M10 水泥砂浆
2
.1
材
C20
料
及
主
C20
要
机
具
砼强度等级
2
.1.1
水
M10 混合砂浆
泥
：
本
M10 混合砂浆
工 程
混
二层－四层 M10 混合
凝 土
砂浆,四层以上 M7.5混合 全
砂浆
部 采
用
市
预
C20
鹤
超
亚
32.
C20
5
普
通
C20
硅 酸
盐
水
C20
泥
。
水
泥
C20
有
出
厂
C20
混凝土工程施工方案
合格证及进场试验报告。
3.4.2每工作班拌制的同配合比的混凝土 100盘时，其取样不得少于一组标养试块。 3.4.3 同条件试块：基础梁留一组；基础梁上每层的构造柱留一组同条件试块；梁、 现浇板留一组同条件试块。同条件试块置于现场带篦加铁笼中做好标识同条件养护。 3.4.4 每次取样应至少留置一组标准试件，为保证留置的试件有代表性，应在第三盘 以后至搅拌结束前 30min 之间取样。
3.8.2.2打完垫层后必须进行洒水养护，应在混凝土浇筑 12h内立即进行洒水养护， 养护时间不少于 7 昼夜，
3.8.3 条形基础混凝土浇筑
3.8.3.1底板砼浇筑采用吊车运输连续浇筑。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上 的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.8.3.2 本工程基础底板厚分别为 300mm 和 350mm，底板砼采用搅拌机搅拌，塔机 吊装运输砼 ，50 插入式振捣棒振捣，要快查慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进 行，不得遗漏。为保证底板整体性，底板砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。并 在初凝前 1－2h 用抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
结构参数 370mmMU10 机砖 240mm 厚 MU10 机砖
内外均为240mm厚 MU10多孔砖
构造柱 370×240、370×370、 240× 240 240×240mm
圈梁 370*180mm、370*300mm 240*300mm 、240*180mm
挑梁、梁厚： 250mm、 边梁： 150mm、板： 100mm.
3.5 施工流水段划分： 基础梁和垫层为一次性浇筑，基础梁以上分为 一个检验批。
○1 －○25轴为一个检验批； ○26－○47轴为
3.6 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流 水段砼浇筑前，将施工缝处的松散混凝土进行剔除处理，施工缝浮浆层剔除后砼浇水 湿润，施工缝处理必须待砼强度达到 1.2Mpa 后进行。
9
合同范 围
施工图中全部合 同
投资性质
自筹
10
质量目 标
创市优质主体工 程
合同性质
按竣工实际结算
11
计划工期
总工期 16天7 ；
工
程 12
概
况 页脚内容 - 2 -
层数
建筑物总高度
18.3. 米
基底标 高
砖混 6 层（不含地下室）
设计室外地坪
-1.00 米
建筑面积
2882.6 4 m2
-2.90 米
主要机具准备：
规格
单数 位量
单耗量 （KW）
总功率 （KW）
备注
ZN-50 型振动棒
台4
1.1
4.4
平板振动器
台2
2.2
4.4
铁锹
把 40
铁抹子
个 40
木抹子
个 40
400 型自落式搅拌 机
台2
7.5
15
地磅
台2
混凝土试模 双轮手推车
组4 辆6
坍落筒
个3
页脚内容 - 4 -
混凝土工程施工方案
2.2 作业条件： 2.2.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定 情况无误。 2.2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 2.2.3 由试验室确定配合比单，并将其转换违每盘实际使用的施工配合比，并公布与 搅拌机处的标牌上。（试验室 C10配比 : 1：3.39：5.08，C20 配比： 1：2.06：4.19， C25配比： 1： 1.69：3.43。） 2.2.4 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.5 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合要求，安 全可靠。 2.2.6 所有计量器具必须灵敏可靠，地磅下面及周围的砂、石清理干净，并按施工配 合比设专人定磅。 2.2.7砼浇筑前首次使用不同标号混凝土时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进 行并符合要求。 2.2.8 砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部 位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2.2.9 浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。 2.2.10砼浇筑前，仔细检查龙门架和塔吊加固情况。 2.2.11各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切 口）分隔。 2.2.12在砼浇筑前先将模板内杂物清扫干净，并适量浇水，但不的有积水。 2.2.13梁、板、梯接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除清理干净。 根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不 能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 8 小时，各专业有关 领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 三、施工方法 3.1工艺流程： 3.1.1混凝土搅拌基本工艺流程：
垫层
基 地
下
墙体
部 构造柱
分
梁、板
层数 1 层外墙 1 层内墙
2-5 层
地 1层
上
部
2-6 层
分 1层
2-6 层
梁、板 1 层
页脚内容 - 23-6- 层
混凝土工程施工方案
厚度： 100mm
C10
二、
工
准
条形基础，底板厚度： 350mm
C20
备
370mmMU10 机制砖墙 240×240mm
挑梁、梁厚： 250mm、 边梁： 150mm、板： 100mm.
2.1.2砂：用中砂或细纱，含泥量不大于 5％。
2.1.3石子：石子粒径为本地 16-40mm 碎石 ,级配应符合配比要求，含泥量（小于 0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量应≤ 1％。大于 5mm 的纯泥应≤ 0.7％）。