5.2.5 作业员自检和互检
1) 作业员对加工出来的产品必须按照首件样板(工序样板)进行自检，下道工序作 业员对上道工序作业员加工出的产品进行复检，符合要求后进行本工序的作业。
2) 作业员自检发现加工物料存在品质问题时，按《标识和可追溯性控制程序》 进行标识，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
1) 加工后的产品是否符合要求
2) 物料是否有品质异常
3) 工艺参数是否稳定符合要求
4) 员工是否按规定进行操作
5) 工作现场是否符合5S要求
5.2.4 IPQC在巡查当中发现不合格时，应及时口头通知生产部负责人进行改善，并 知会QC组长，连续两次发现同类产品同种不良现象或重大品质问题时，按《不 合格品控制程序》进行处理。IPQC检验员巡检结果记录于《检查报告》。
6 相关文件 《标识和可追溯性控制程序》 《不合格品控制程序》
7 附件 《来料检验报告》 《免检物料一览表》 《急料放行申请单》 《首检质量一览表》 《首件量测表》 《检验报告》 《QA检查报告》
5.1.5 急料放行：为应付紧急生产需急料放行时，由生产部负责人填写《急料放行 申请单》，由品质部主管确认后经总经理签名物料方可发至生产线，物料要按 《标识和可追溯性控制程序》进行标识，同时IQC检验员应于仓库及生产线同 步检查;仓库部份物料检验按正常程序执行;生产现场物料检验，结果记录于 《急料放行申请单》上，若经检验不合格，即由IQC检验员填写《不合格评审 报告》按《不合格品控制程序》处理。
5.3 成品检验控制
5.3.1 生产部将需入仓的成品放于“待检区”，OQC检验员根据《成品检验作业规范》 等相关资料、样板进行检验，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识，合格 则入库出货，不合格时按《不合格品控制程序》进行处理。成品检验结果记录于 《QA检验报告》上。
5.3.2 当成品出货特急或因返工会造成重大经济损失时，业务部主管可申请急料放 行，经品质部主管确认、总经理批准后可出货，但每月不得超过三次。急料放 行成品按《标识和可追溯性控制程序》进行相应标识。
3) 作业员对上工序作业的产品进行复检时，发现异常及时向上道工序的作业员及
技术员，生产负责人报告及时改善并同时知会IPQC检验员。
5.2.4 生产部需入仓转序的半成品放于“待检区”，IPQC检验员根据相关资料、样 板进行检验，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识，合格则入库转序，不 合格时按《不合格品控制程序》进行处理。
5.1.1 IQC检验员根据《进料检验作业规范》及相关指引、样板对仓库置於“待检 区”或挂“待检”标识牌之物料进行检查判定。
5.1.2 IQC检验员根据《标识和可追溯性控制程序》进行状态标识，判定不合格时 根据《不合品控制程序》进行处理。进料检验结果记录于《来料检验报告》。
5.1.3 判退物料由仓库移至退货区，由采购部通知供应商&加工商处理。
5.4 库存品重检控制
“重检”及重检日期，合格时标签上不需再盖PASSED印章但需签名确认。
5.4.2 IQC检验员判定为不合格的产品按《不合格品控制程序》进行处理，按《标识 和可追溯性控制程序》进行相应标识。重检记录结果要记录于《来料检验报告》 并注明重检字样。
5.5 客户退回物料检验控制
5.5.1 客户退回之产品由仓库放置于退货区后通知品质部IQC检验员进行检验，不合 格品按《不合格品控制程序》进行处理，根据 《标识和可追溯性控制程序》进行 相应标识，检验结果记录于《QA检查报告》并在上面注明退货检验字样。
5.2 制程检验控制
5.2.1 IPQC检验员接到生产部组长提供的首件样板后，须及时根据图纸要法语进行 检查并将检查结果记录于《首检质量一览表》尺寸测量记录于《首件量测表》， 合格则通知生产部进行批量生产，首件检查不合格时按《不合格品控制程序》
处理。
5.2.2 批量生产后，IPQC检验员根据相关检验规范及产品图纸定时对各工序&工位 进行巡检，巡检内容包括但不限于以下内容：
5.1.4 免检作业：符合免检条件的物料，IQC检验员建立《免检物料一览表》，实 施免检作业，但须IPQC检验员或相关使用单位负责跟进其品质，必要时要求供 应商提供相关证明文件，符合下列条件的物料列为免检：
1) 非直接用于生产之辅料。
2) 针对公司在设备上或能力上无法检验的物料，由公司委托供应商或检测机 构进行检验，IQC检验员实行免检。
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文件修订履历 修订理由与内容简述
修订日期
制 定： 审 确保产品从进料到出货能有效控制，保证产品质量符合相关规定要求以满足客户要 求。 2 适用范围 适用于原材料、辅材、半成品及成品的检验。 3 定义 3.1 物料包括原材料、辅材、半成品及成品。 3.2 首件检验：IPQC对生产正常后首件产品进行之检验。 3.3 自检：作业员对照样板、自己检查生产产品的结构外观。 3.4 巡检：IPQC对生产部所生产的产品进行巡回检验。 4 职责和权限 4.1 生产部负责产品自检及将不良品及时分开。 4.2 品质部负责对产品进行检验判定。 4.3 工程部负责提供检验标准和工程样板。 5 作业内容 5.1进料检验控制