1：1施工准备
1：1：1技术资料准备
1：1：1：1设备供货清单和设备装箱清单；
1：1：1：2设备使用说明书和技术文件；
1：1：1：3设备产品合格证和随机图纸资料；
1：1：1：4有关规范和标准。
1：1：2工器具及消耗材料准备
1：1：2：1运输工具
工具现场施工实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、人力推车、卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。
1：1：2：2安装工具
钻床、电钻、砂轮机、切割机、电焊机、气割工具、刮刀、锉刀、铰刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、空气压缩机、重型套筒扳手、内六角扳手、线锤、耳机、钢丝等。
1：1：2：3器具
经检验合格的水准仪、合像水平仪、0.02/1000mm框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、3500mm平尺（1级精度）、600*600平板（1级精度）、杠杆百分表、压力表等。
1：1：2：4主要施工材料
汽缸专用密封脂、黑铅粉、红丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其它易耗材料。
1：1：3施工条件
1：1：3：1厂房内外符合“三通一平”条件
1：1：3：2行车轨道铺好，主辅设备基础浇筑完成，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。
1：1：3：3外墙砌筑完成，门窗齐全，房顶不漏雨水，挡风玻璃措施齐全。
1：1：3：4各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米层和运行层有准确标高线。
1：1：3：5楼梯具备使用条件，各孔、洞的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
1：1：3：6机房内配有足够的消防器材，消防设施经验收合格。
1：1：3：7应有专门堆放精密零部件的货架。
1：2基础验收
1：2：1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
1：2：2基础表面应标出清晰纵、横中心线和标高线。
1：2：3螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1D（D为预埋钢管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L为预埋钢管或地脚螺栓长度）且小于10mm，
1：2：4基础与主厂房及运转平台隔振缝隙中的模板和杂物应清理干净。
1：2：5基础承力面应按设备中心标高低60－80mm，以供设置垫铁和二次灌浆用。
1：2：6地脚螺栓预留孔下表面应平整，不得漏浆。
1：2：7发电机进出风道内壁应光滑，不得有脱壳、裂纹、掉灰等缺陷，必要时应刷油漆保护。
1：2：8发电机出线小室和风室铁门应安装齐全，并能上锁。
1：2：9基础周围应设置沉降观测点，并按规定观测，记录。
1：3设备开箱验收
1：3：1按开箱清单开列的数量、品种、规格进行清点检查，若有数量、品种、规格和质量
方面问题应做好记录，经各方代表确认签字，及时解决。
1：3：2经开箱清点过的零部件，由施工单位负责保管，备品、备件交建设单位负责保管。
1：3：3设备开箱后不能立即安装，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件应加防雨罩。
1：3：4设备中合金钢材料的零部件和紧固件等，应在施工前逐渐进行光谱分析和硬度检查，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。
1：3：5对开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失和锈蚀。
1：4垫铁基础位置的研磨（查阅随机图纸）
1：4：1研磨条件：
1：4：1：1具备安全施工条件；
1：4：1：2基础强度达到设计强度；
1：4：1：3校准基础划线和地脚螺栓位置正确后；
1：4：1：4地脚螺栓模板高出基础部分应割去。
1：4：2研磨工具：
电源，角磨机，合金角磨片，防尘面罩，口罩，模板（光洁度3.2um），框式水平仪，红丹粉，毛刷，绸布，小斧子。
1：4：3步骤；
1：4：3：1确定基础垫铁位置；
1：4：3：2用小斧子除去基础灰浆；
1：4：3：3用模板找平，配合红丹粉找不平面；
1：4：3：4用角磨机磨去高点，用模板研磨，找平；
1：4：3：5重复3，4工作；
1：4：3：6用平板着色检查，基础接触面积应大于70%，四角无翘动，用水平仪检查任何方向上应呈水平状态。
1：5基础垫铁厚度的计算（查阅随机图纸）
1：5：1工具：
水准仪，测量尺，测量柱标高线（10m，如下图），纸和笔
1：5：2步骤：
1：5：2：1把水准仪架好；
1：5：2：2用测量尺零位对准10m标高线；
1：5：2：3看水准仪后视读数386mm，即（10m+386mm=10386mm）；
1：5：2：4把测量尺放在基础垫铁位置，看水准仪读数1602mm（其中一块）；
1%：2：5计算10386-1602=8784mm为基础实测标高，而图纸要求标高8800mm，实测比图纸要求低8784-8800=-16mm；
1：5：2：6结合总布置图计算设备标高，中心线标高为9750mm，中心线到设备和斜垫铁高度（按35mm算）计750+150+35=935mm。
设备实际标高为9750-935=8815比图纸要求高15mm（8815-8800=15mm）。
1：5：2：7实际基础平垫铁厚度为15+16=31mm，或设备标高8815mm减去基础实测标高8784mm即（8815-8784=31mm）为需要基础平垫铁厚度。
依次计算每一块平垫铁厚度，
注意：汽轮机前轴承座平垫铁厚度应考虑前轴承座转子扬度0.5-1.0mm，实际前轴承座平垫铁厚度应为31.5-32mm。
后轴承座和汽缸平垫铁厚度应为实测数据。
1：5：3发电机基础垫铁计算方法：
1：5：3：1以10m为水准仪标尺零位，水准仪后视读数为386mm；
1：5：3：2水准仪放在基础上，水准仪读数为1575mm（其中一块标高）；
1：5：3：3计算基础实际标高为（10386-1575=8811mm），图纸要求8830mm，低于图纸要求（8811-8830=-19mm）；
1：5：3：4结合总布置图计算9750-850（100为台板厚度）-40（斜垫铁厚度）=8860mm，为设备台板加斜垫铁标高，图纸要求8830mm，设备台板加斜垫铁标高高于图纸要求（8860-8830=30mm）；
1：5：3：5计算平垫铁厚度8860-8811=49mm。
依次计算每一块平垫铁厚度。
注意：发电机定子和发电机后轴承座平垫铁厚度应考虑定子垫片和后轴承座绝缘垫片厚度（2-3mm）即平垫铁厚度为（47-46mm）。
1：6垫铁，地脚螺栓和底板安装
1：6：1垫铁布置原则
1：6：1：1应布置在负荷集中的地方或台板地脚螺栓的两侧；
1：6：1：2台板四角处一定要布置垫铁；
1：6：1：3台板加强筋部位应适当增设垫铁；
1：6：1：4相邻两垫铁之间一般为300—500mm；
1：6：1：5垫铁正式安装完成后，应按实际情况做好垫铁的隐蔽记录。
1：6：2垫铁安装要求
1：6：2：1平垫铁用A3钢板割制，承力面加工粗糙度6.3级；
1：6：2：2每一垫铁组的层数一般不宜超3块，其中只允许一对斜垫铁；
1：6：2：3底座与垫铁或垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺不得塞入，局部塞入部分在同一端面处以两侧塞入的长度总和不得超出垫铁长度和宽度的1/4
1：6：2：4配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于3°；1：6：2：5与二次灌浆结合的水平面和垂直面应凿出麻坑，使其与二次灌浆结合好；
1：6：2：6汽缸正式闭合前，应将各垫铁组侧面进行定位焊。
1：6：3地脚螺栓安装要求
1：6：3：1地脚螺栓上的油污应清洗干净；
1：6：3：2螺母与垫圈、垫圈与设备支座接触面应良好，地脚螺栓拧紧后，螺母应露出3－5扣；
1：6：3：3地脚螺栓孔预埋套管高出基础部分应割去，以便垫铁尽量靠近地脚螺栓；
1：6：3：4地脚螺栓安装时，螺栓与孔壁的最小间隙不得小于5mm，螺栓应处于垂直状态，无歪斜，螺栓下面的地板应安放平整，且与基础接触密实，螺母应点焊或锁紧；
1：6：3：5地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时用0.05mm 塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实。
紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。
1：6：4底板安装要求
1：6：4：1底板与地脚螺栓的螺母接触面应达到粗糙度12.5级；
1：6：4：2底板与基础贴合面可用角向磨光机将其修理平整，使其贴合良好，灌浆时不得漏浆；
1：6：4：3底板被地脚螺栓紧固后，应用10磅榔头振打底板四角，以消除地脚螺栓的应力，并使底板与基础粘贴更密实。