盾构施工准备方案
提前考虑设计好区间隧道施工场地，并主动做好与车站施工的协调，尽早进场安排场地布置，以确保盾构机能按时始发。
1.1 场地平面布置
施工场地布置见前述章节Z区间场地平面布置图。
1.龙门吊轨道基础
龙门吊要求具有良好的轨道基础，断面设计须满足龙门吊工作受力要求，轨道平整度要控制在±3mm内。
本工程由于受场地条件和工期的限制，龙门吊轨道基础在回填土区域采用钢筋混凝土结构，在原状土区域采用型钢组合结构。
2.集土坑
集土坑要尽可能具有较大的容量，满足日出土量的需要。
本工程集土坑底板及侧墙均采用钢筋混凝土结构。
1.办公与生活设施及场地硬化
办公与生活设施按招标文件规定，满足驻地监理工作生活需要，职工居住面积要达到XXX市的要求。
为保持场地环境整洁，并综合考虑场地承载力要求，需对场地进行全面硬化。
4.主要配套设备安装
(1)龙门吊安装与检验
盾构施工场地安装45t龙门吊1台，负责盾构始发及正
常掘进期间出土、管片、钢轨等材料的运输。
龙门吊安装前要向主管部门报装，并邀请对安装调试过程进行监督，以利于及时通过检验，投入使用。
(2)同步注浆砂浆拌合站
布置好材料堆放场地，做好除尘密封设施，减少环境污染。
(3) 电力系统
积极配合业主与电力部门取得联系，寻找合理路由，严格按照用电安全规程做好电力系统布置。
1.2 盾构始发、接收端头土体加固
本标段Y站～X站区间端头土体加固共计2处，即Y站西端盾构进洞门；X站东端盾构出洞门。
在盾构机进出洞时，工作面将处于开放状态，如果处理不当，将会有涌水、涌泥等现象，严重情况下会引起洞门塌方。
为了确保盾构始发和接收时的施工安全以及地层的稳定，必须对端头的土体进行加固处理。
1.2.1加固的原则和要求
1、盾构端头土体加固的原则
（1）根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和范围。
（2）在充分考虑洞门破除时间和方法，选择合适的加固方法和范围，确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安
全。
2、加固要求
加固土体28天单轴极限抗压强度≥1.0Mpa。
1.2.2 端头加固设计
根据工程地质情况和目前盾构始发、接收端头土体加固的常用方法比较，选择适合本标段中各个端头加固的施工方法，参见表8-4、表8-5。
表8-4 Y站盾构始发端头土体岩性分析
表8-5 X站东端盾构接收端头土体岩性分析
Y站西端头右线始发洞门加固形式为14排φ800双重管旋喷桩，加固宽度12m，加固长度10m，加固范围为隧道上下左右各1.0m范围内的强风化层；隧道左线接收洞门采用φ800双重管旋喷桩，共计14排，排内间距650mm、排与排间距650mm，咬合150mm布置。
左线加固体为长×宽×高=10m ×12m×15.95m，加固范围为洞门上、下、左、右各3m。
加固范围及布置参见图8-4。
为了盾构接收安全考虑，X站建意改为地面旋喷加固，东端头右线接收洞门加固形式为14排φ800双重管旋喷桩，排内间距650mm、排与排间距650mm，咬合150mm布置。
左线加固体为长×宽×高=10m×12m×21.139m，加固范围为隧道上下左右各1.0m；隧道左线始发洞门采用14排φ800双重管旋喷桩，排内间距650mm、排与排间距650mm，咬合150mm 布置。
左线加固体为长×宽×高=10m×12m×21.139m,加固
范围为隧道上下左右各1.0m。
考虑X站端头加固深达23m,旋喷加固可能达不到预期的效果，在洞门范围内进行水平注浆加固，洞门周边成30度角向外围加加固。
加固范围及布置参见图8-5。
1.2.3 端头加固施工
端头加固采用双重管旋喷桩施工，施工的工艺流程和方法如下：
1.旋喷工艺流程
旋喷工艺流程见8-9。
图8-9 双重管旋喷桩施工流程图
2.旋喷施工方法
①充分搞清场地内是否存在地下管线和其它障碍物，并及时清除。
本工程场地内没有正在用的管线，只需将废弃管线清除后平整场地。
②布置孔位。
孔位必须准确，先在两钻孔桩之间测量桩
位，插上立桩。
③引孔。
引孔很关键，引孔机就位后，要固定水平，坐落稳定。
允许误差要在5cm以内。
④旋喷机就位。
调整好钻机垂直度，使旋喷钻头和引孔的孔成一条直线，启动设备：高压泥浆泵、空气压缩机、泥浆搅拌机，当各设备运转正常，管道畅通后，即可钻孔下管至设计深度，开始喷射水泥浆和鼓入压缩空气，约30秒后，再提升钻杆。
在旋喷注浆过程中，发现压力过高或过低时，应及时查明原因，及时停机检查修理设备和管路；若发现喷头堵塞，要及时起钻清洗，再下钻至上次下钻孔深下20cm，再继续旋喷，以防止断桩。
为防止浆液凝固收缩出现孔穴，要在桩头处回灌。
成孔检验合格后钻机移至下一桩位。
⑤引孔时，根据地层情况及时调整循环护壁泥浆的浓度，保证成孔质量。
如确实成不了孔，可以先从地面预注浆稳定地层，后引孔。
⑥旋喷机就位，调试空气、水泥浆压力和流量满足设计要求。
⑦旋喷至设计顶标高以上0.3～0.8m处停机，将旋喷管提出地面。
1.技术参数
加固体外侧采用单重管旋喷桩做单排止水幕，桩径600mm，排内间距500mm，之后按设计要求进行加固旋喷桩施
工。
采用425号以上的普通硅酸盐水泥配浆，水泥掺入量250kg/m，粘土粉50kg/m，浆液水灰比为1.0～1.5，提升速度0.15～0.2m/min，旋转速度为30～40r/min；水泥浆喷射压力20～25Mpa，排量60～65L/min；压缩空气压力0.9Mpa，排量1～2m3/min；旋喷桩的孔位偏差＜50mm，桩体垂直度＜1%。
同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接大于200mm。
桩底端到达中风化基岩面时，在岩面停留注浆10～20秒，以填满接触面缝隙；桩端以进入中风化1.0m进行控制。
4.喷浆成桩质量保证措施
（1）各项质量指标见下表8-6。
表8-6 旋喷桩成桩质量指标
（2）桩位：定位准确无误后做明显标记，钻机对位时
做到钻头中心与桩位、钻杆成一条线，且钻机水平、稳固方可开钻，施工中发现钻机倾斜应及时校正。
（3）桩身质量：严格按设计要求参数钻进成桩，钻进喷浆到设计桩底时空钻30s后，方可提升旋转喷浆。
施工中严格控制用水量，浆液配置好后，在成桩之前不可随意加水。
（4）施工记录：原始记录准确、及时，每天对桩机工作量和水泥用量核算，发现超量或不足时，及时提出警告和补救措施。
5、施工技术措施
（1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核喷射注浆的设计孔位。
施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
（2）旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间隔不小于1～2m或1～2个桩位。
（3）钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。
（4）正式施工前进行试喷，以确定合理的注浆压力，提升速度，浆液配比和气压力等参数。
（5）旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第
二次旋喷的接桩长度必须大于200mm。
（6）返浆正常与否对成桩质量影响很大，若返浆不正常，及时分析原因，采用复喷或调整旋喷参数。
若漏浆严重，必须停止旋喷，用水泥浆或水泥～水玻璃双夜浆回灌以稳定地层，确保加固质量。
（7）钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等均详细记录。
（8）高压喷射注浆完毕，彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。
（9）旋喷结束后1天内，由于浆体凝固使桩顶下沉，必要时在原孔位采用冒浆法进行回灌，以保证桩顶标高。
1.3 始发设施安装与洞门凿除
1.1.1 始发洞门凿除
本区间盾构施工过程共有4个洞门需要在始发或到达前将洞门端头围护结构进行凿除。
洞门围护结构的型式为连续墙。
凿除洞门采用人工风镐的方法。
（1）洞门开凿过程中，为保证始发井或接收井围护结构的稳定，在端头土体加固检验合格后，始发洞门（Y站左右线）凿除在盾构机组装调试前进行，接收洞门（X站左右线）全部凿除在盾构机抵达围护结构前约0.5～1.0m进行。
（2）开凿前，搭设双排脚手架，由下往上分层凿除，。