• 4、钢球级配 • 大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。钢球级配直接影响
磨机的产量、产品质量和金属消耗。钢球级配的合理选择，主要根据 被粉磨物料的物理化学性能、磨机结构以及要求的产品细度等因素确 定。 • 物料在粉磨过程中，钢球应有足够的冲击作用，同时要有一定的研磨 作用。在研磨体装载量不变的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大 ，与物料接触的机会多，故对研碎、细磨的细颗粒物料应选择小钢球 。但从另一方面看，要将大块的物料击碎，才能进行有效的细磨，因 而必须使钢球具有较大的能量。选用钢球的大小与被粉磨物料的粒度 有一定关系，物料粒度越大，钢球直径也应该越大。由此可见，磨机 中完全使用大直径或完全使用小直径的钢球是不合适的，必须进行合 理的配合。
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三、球磨机的生产能力
影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产 品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。另外还与磨机的结构形式有关， 例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断 面大小、研磨体种类以及衬板形状等。还有新工艺和新技术的采用，也是提高 磨机生产能力的有效措施。 （1） 物料方面
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(3) 采用新技术方面 粉磨系统自动控制。根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机
或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物 料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。
加强磨内通风。磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及 时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量 不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致 被堵塞，粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和 提高产品质量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3~1.0m/s 。生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。
入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。入磨 物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎 物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理 ，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力 ，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。加料量太少或过多， 都要降低生产能力。因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物
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磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环 负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
图1 磨机粉磨物料的作用
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当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的 摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并 被带到一定高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研 磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落 的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产 生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料 磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着 料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也 迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒体 虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉 磨作业。
水泥磨工艺理论知识培训
2018年10月 谢宗平.
安徽华塑股份有限公司
HWASU CORPORATION
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一、 球磨机工作原理：
我们所使用的水泥磨机型号：4.2×13m、功率：3550kw、额定电流： 253A、
球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转 圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装一定形状和大小的研磨 体。研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。为了防止 筒体被磨损，在筒体内壁装衬板。
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料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多 ，冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。 （2） 球磨机结构方面 磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品 的细度一次合格，长径比L/D=3.5~6；对于圈流生产系统的磨机，为加大 物料的流通量，应选取L/D=2.5~3.5。 磨机内的仓数一般为2~4仓，长径比愈大，仓数愈多。可根据生产实践经 验来确定，一般干法圈流生产磨机：双仓磨时，第一仓仓长为全长的 30%~40%，第二仓仓长为全长的60%~70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长 的25%~30%，第二仓仓长为全长的25%~30%,第三仓仓长为全长的 45%~50%。对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。生产高强度等 级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度 要求。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。