1.3.2技术参数与性能气化炉维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于德士古气化炉的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2设备概述气化炉是我公司气化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为甲醇生产提供粗原料气。
1.3设备结构与技术性能简介1.3.1设备结构气化炉呈圆筒状，顶部有烧嘴安装口，底部连接破渣机，主要由燃烧室和激冷室组成，燃烧室为氧气和水煤浆的燃烧反应提供了空间，而激冷室则是对反应后的气体和熔渣进行了激冷和分离。
a)燃烧室壳体的主材为SA387Gr11CL2，内衬耐火砖，耐火砖从内到外依次为向火面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。
炉膛顶部为球形拱顶；中间为竖向直筒状；下部为收缩的渣口结构，即锥底。
壳体表面遍布测温点。
b)激冷室壳体主要采用SA387Gr11CL2+316L复合板卷制而成，内部主要由激冷环、水环管和抽引管等组成。
人孔开于下部。
总高mm20050净重t2522检修周期和检修内容2.1检修周期检修周期可适当调整。
中修主要根据气化炉实际运行状况，比如激冷水、炉砖情况或突发性状况等，而当筒体和拱顶向火面炉砖烧损至1/2厚度或壳体局部变形时，则必须安排大修。
2.2检修内容2.2.1小修a.处理日常检查中发现的不需要停车处理的问题，如消除漏点、检修或更换部分管路、阀门或仪表，加固管道支撑等；b.设备、管道的防腐、保温的修补；c.检查完善防静电接地。
2.2.2中修a.包括小修内容；b.清理激冷水管路，包括外环管、弯管和激冷环等；c.检查耐火砖表面烧损情况，特别是渣口砖，有无剥落掉块等现象，必要时进行修补或更换；d.检查激冷环、水环管和抽引管等内件，有无穿孔、腐蚀、龟裂、变形等情况，若有则必须调正、修复、补焊甚至更换；e.激冷环与水环管的四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔；f.检查抽引管的支撑、水环管的定位板是否牢靠，必要时进行修复；g.检查修复大法兰的密封面及高压螺栓、螺母或螺孔；h.检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁、自动调节装置及现场液位计，并冲洗流量计的导压管；i.进行压力容器年度检验。
2.2.3大修a.包括中修内容；b.检查壳体，对焊缝及过热区域必要时进行无损检测；c.壳体局部的焊补和修复；d.大面积更换炉砖，比如拱顶砖和筒体砖；e.更换塔内件，比如激冷环、水环管和抽引管等。
3检修与质量标准3.1检修前的准备工作3.1.1根据运行中出现的问题及缺陷及历次检修情况，制定检修检验施工方案；3.1.2备齐设备检修的图纸及资料；3.1.3备齐耐火材料及相关的图纸资料，临时堆放点必须防水防风防碰撞；3.1.4备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；3.1.5进炉作业必须等炉温降至40℃以下，内部置换合格，与系统可靠隔绝，办理相关作业票证。
3.2激冷水管线的清理3.2.1打开激冷水外环管端盖，拆除炉内弯管和激冷环上的全部堵头；3.2.2用高压水枪对外环管、弯管进行冲洗；3.2.3通过螺孔，对激冷环内部进行冲洗；3.2.4封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认；3.2.5清洗完毕，依次进行恢复；3.2.6送激冷水进行激冷环及水环管的水分布试验，沿水环管壁四周的激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面方为合格，同时确认激冷水系统已经清理干净。
3.3耐火衬里的检修与质量标准3.3.1耐火衬里检修a.全面检查耐火衬里的向火面砖的烧损情况，对裂缝，局部脱落等进行修补；b.全面检查烧嘴室、热电偶孔、拱顶、筒体及锥底砖的砖缝，对于开裂、火泥脱落等的部分进行填补修复；c.向火面砖普遍减薄至1/2厚度时，则必须安排大修进行更换。
3.3.2耐火衬里的更换a.炉砖的更换必须由专业施工队伍进行施工；b.炉砖施工前必须在炉外平台或专用模具上进行预组装，对拱顶砖和锥底砖进行选配，确认外形和尺寸的配合精度；c.炉外预砌时由0位置开始按顺时针方向给每块砖编号，在炉内先按编号进行预砌，确认精度合适后方可进行砌筑；d.炉砖砌筑时径向各层砖要注意错台、错缝，轴向的相邻层炉砖也要注意错缝；e.炉砖砌筑必须严格按图施工，具体要求如下：●砌砖采用挤浆法；●砖缝宽度：耐火砖缝≤1.0mm，合拢砖缝≤2.0mm，隔热层与保温层砖缝≤1.5mm，合拢砖缝≤2.5mm，环向砖缝由内向外依次为1.0mm、2.0mm和3.0mm。
砖缝在砌筑过程中应随时进行检查；●炉砖砌筑后直径允许偏差±3.0mm；●每环砖同心度允许偏差±1.5mm（以炉体中心线为基准）；●每环砖的水平误差在±1.5mm；●耐火砖径向膨胀缝40±5mm，筒体膨胀缝3-6mm并均匀；●耐火泥饱满度100%，各层砖应错缝砌筑，原则上不得有连续通缝。
f.筒体砖必须在热电偶开孔耐火砖位置确认后方可进行砌筑；g.拱脚砖的标高以炉口法兰面为基准，严格控制以保证烧嘴室的尺寸；h.拱顶砖需借助专用模具进行砌筑，模具应准确、牢固；i.锥底砖错缝砌筑，炉底平直度误差不大于5mmj.砌筑火泥材质应与耐火砖一致，现场配制时，严格按照使用说明书进行，配比、粘度和加水量等要求精确，浇注料配制也是一样，受潮结块的浇注料不得使用；k.拌合用水为饮用水，水温5-25℃，采用机械搅拌，振捣密实；l.搅拌后的浇注料应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用；m.砌筑完毕的内表面应平整，无明显错台。
3.3.3气化炉的烘炉：a.新筑衬里至少自然干燥3天后才能烘炉；b.新筑衬里和经过大修的衬里按照《烘炉升温表》规定进行，局部修补的衬里可按技术人员制订的烘炉曲线进行。
3.3.4耐火衬里质量标准a.耐火材料质量应符合《气化炉耐火材料要求》。
b.耐火砖的验收按照《GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》进行。
3.4壳体的检修与质量标准3.4.1承压壳体有裂纹、鼓包、变形、过热、蠕变等缺陷，要依据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GBl50-1998《钢制压力容器》进行修复；3.4.2需要对壳体进行挖补、焊接等重大修理时必须由专业的施工单位进行，对其资质的要求是：a．具有与所修容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测能力；b．具有健全的质量保证体系；c．有维修或制造该类容器的经验。
3.4.3壳体焊接后，需按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行检测；3.4.4法兰密封面有划痕、腐蚀、裂纹等影响密封效果的缺陷时，应进行修复。
修复可采用研磨、补焊磨平或机械切削加工等方法，车削法兰前先对其进行强度校核，决定是车削还是判废更换；3.4.5修复后的密封面应与法兰中心线垂直，垂直度误差小于0,2%，表面粗糙度最大允许值3.2μm；3.4.6高压螺栓及螺母若存在拉毛、咬伤和变形时，轻者可假如研磨剂采用对研法修复，不可修复者予以更换；3.4.7高压螺栓紧固应分几次按对角方向依次进行，在螺纹处涂抹高温润滑脂。
3.5塔内件的更换3.5.1必须借助轨道拖车，拆开并移走破渣机方可进行塔内件的拆除；3.5.2激冷环上表面与内环板必须紧密切合，否则需对内环板表面进行修正，保证连接紧固，不透光；3.5.3激冷环中心线与炉口法兰中心线允许偏差±3mm；3.5.4水环管中心线与激冷环中心线允许偏差±2mm；3.5.5抽引管的支撑件与炉体锥段的连接必须紧固可靠，防止松动脱落。
3.6设备封口前应由有关技术人员检查验收合格，且无遗留物；3.7仪表人员检查更换热电偶前应确认气化炉内温度高于1000℃；拆除热电偶时，工艺人员必须在场监护。
4试验与验收4.1试验4.1.1设备检修完毕，施工质量符合本规程要求，检修记录齐全；4.1.2安全附件齐全完整，仪表电气等复原，联锁调校完成，具备试车条件；4.1.3进行气密性试验，无泄漏、无可见变形为合格；4.2验收4.2.1检修后设备达到完好标准；4.2.2检修完毕，施工单位应提交详细交工资料，包括检修任务书、施工方案、竣工验收单、检验报告、试验记录、烘炉记录等；4.2.3由设备管理部门、生产部门、施工单位三方验收合格；4.2.4试运行1周，各主要操作指标达到设计要求，设备性能满足生产需要，即可办理验收手续。
5维护与故障处理5.1维护5.1.1严格按操作规程操作，及时调整工艺参数，保证气化炉安全稳定运行；5.1.2气化炉升温升压、降温降压严格按工艺指标进行，防止压力、温度波动过大，严禁超温、超压、超负荷运行；5.1.3严格巡回检查制度，及时检查各点压力、温度的变化，设备是否运行正常，各密封点有无泄漏；5.1.4定时检查气化炉内各点温度、炉外壁温度是否有异常；5.1.5操作时注意烧嘴冷却水的温度和流量，以免烧坏烧嘴；5.1.6经常检查管线、管件、阀门等的连接、密封，发现松动、泄露立即排除；5.1.7定期检查设备各部连接及地脚螺栓有无松动、支撑是否可靠；5.1.8炉体平台、栏杆、爬梯等钢结构是否完好；5.1.9清扫并保持好设备及周围环境卫生；5.1.10及时处理发现的各种问题及缺陷，处理不了的挂牌警示。
5.2常见故障及处理方法5.3紧急停车出现下列情况应紧急停车：a.工艺烧嘴冷却水中断或盘管烧穿；b.入口原料系统出现故障，介质骤变或中断；c.煤气出口管路或后续设备出现严重故障；d.激冷水中断或不畅通；e.壳体超温，且不能迅速解决；f.设备或工艺系统出现无法解决的严重泄露；h.其它涉及人身及设备安全的紧急情况6检修安全注意事项6.1设备检修前必须由化工人员进行工艺处理，切断相关阀门、管线，添加盲板以保证气化炉完全与系统可靠隔绝。
6.2进炉作业前必须对炉内进行降温和置换处理，等炉温降至40℃以下，并且置换合格后方可进入。
6.3检修中要进入设备内部前必须办理《设备内安全作业证》，还要有专人监护，保证内部通风，监护人员不得中途离开。
6.4炉内为检修而搭设的脚手架必须安全可靠。
6.5拆、装筒体及顶部耐火砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环，拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。
6.6拆、装下渣口耐火砖时，激冷室锥部应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下损伤破渣机。
6.7在生产、检修现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，并动火时保证炉内空气流通。
6.8吊装设施、部件时，要有专人指挥、专人操作，严禁超负荷，吊装物下不得有人。
6.9设备内部照明应采用24V安全电源。
6.10设备检修不得交叉作业。
6.11科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。