破渣机维护检修规程
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破渣机维护检修规程
1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。

破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。

能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。

1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能
1.1.4 破碎机壳体
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1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。

壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。

其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。

为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。

粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。

刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。

刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。

转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。

当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。

为提高动静刀的使
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用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。

为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。

轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。

轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。

轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。

2 检修周期和检修内容2.1检修周期
2.3检修内容2.
3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。

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