压铸基础知识培训讲义
1.压铸的定义：
将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。

2.压铸分类：
1依压铸机分为：立式压铸机、全立式压铸机、卧式冷室压铸机、卧式热室压铸机。

2依压铸合金分类：铝、锌、镁、铜。

锌合金密度是6.9克/立方厘米，熔点为385℃，凝结点为380℃，与其他合金相比特性：压铸流动性好，易于成型，电镀性能好。

3依压铸方式分类：高压铸造、低压铸造、挤压铸造。

3.压铸安全生产操作规程注意事项：
1生产时要佩戴手套、护目镜、安全鞋。

2不了解设备安全要求，不可以操作设备及更改设备工艺参数。

3在熔炉及鹅颈工作时，必须佩戴高温手套。

4勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。

5勿在设备未关电的情况下进入其动作范围，如需进入模具或设备时必须关闭电源，并要有至少一人在旁监护。

6在进行高温熔料、扒渣作业时请将工具、原料进行烘干预热，再进行使用。

含油、水及电镀件不要投入锅中使用。

7在生产前先将控制开关手动动作一遍，确认所有动作正常，再进行生产.
8设备必须在懂电气知识的专业人士进行安装及维修。

9在装、卸模具时必须将手动、自动开关，打在手动位置上。

10每次开机前必须清理曲轴、导轨污迹，并检查润滑油是否正常。

4.压铸过程中需注意事项：
1生产中要经常检查打料油缸及两个扣嘴油缸冷却水是否正常，冷却氺过热，影响油缸密封件寿命。

2熔料时请勿将含油、含水、及电镀件回炉使用。

油、水在高温中产生废烟气及氢，易使铸件产生气泡、鼓出。

电镀层不易溶于锌，易使铸件产生杂质及硬点。

生产中1-2小时刮出溶汤表面浮渣一次，以保证锌汤洁净。

3溶汤温度最高不可超出450℃，当超出此温度时，坩埚中铁析出产生杂质，使锌汤流动性、电镀性变坏。

加料时液面距离坩埚面30mm左右为宜。

4生产中如遇长时间停机时，请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在380℃以下，降低坩埚、鹅颈等零部件损耗延长使用寿命。

5在安装射嘴身、射嘴头时，先将鹅颈加热至380℃以上。

装入射嘴身前端垫上木方，扣前压紧保持三分钟。

安装射嘴头同上。

6正常鹅颈温度设置在380℃至400℃，射嘴温度设置在400℃至410℃.
7安装模具冷却水时，遵循下进上出、高进低出原则。

8模具拆除前清洁模具分型面并喷涂防锈剂，模具下机后用压缩空气吹进模具冷却水路残留水分，防止水路锈堵。

并将最后一模铸件放在模具上以备模具保养维修时做参照。

9炉子关闭后3-4小时在关闭冷却水，开炉前先开冷却水。

5.压铸生产工艺注意事项：
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。

同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。

因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。

在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

锌合金熔炼温度在410℃-430℃，压铸模具正常工作温度一般在160℃-220℃.产品冷却时间2-5秒。

生产前，模具用液化气烘烤预热15分钟，在进行低速压铸20模次以上，在进行高速调节，高速调节时每压铸一模调升0.5圈。

如模具不进行预热即压铸时，模具内外温度偏差产生热节，生成应力使模具龟裂提前老化。

6.飞边
其他名称：披缝
特征：铸件边缘上出现的金属薄片。

7.气泡
其他名称：鼓泡
特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。

8.冷隔
其他名称：冷接、冷流
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。

呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。

9.流痕
其他名称：条纹、水纹
特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。

此缺陷无发展倾向，用抛光法能去
10.热室压铸机维护保养：
1.每天擦拭机台表面灰尘，每周至少彻底清洗、擦拭机台一次。

2.及时补充润滑油，采用68#导轨油。

每天开机前检查导轨油阀顶针是否顶起，润滑是否正
常。

3.设备工作两个月给所有黄油嘴加油，每两个月给机绞螺丝紧固一次。

4.每三个月清洗一次过滤网，检查过滤网是否完好。

5.机台连续工作三个月，将坩埚吊出检查是破损、腐蚀，如发现及时更换。

安装时先除锈，
去污，预热100℃在工作表面刷涂料两次。

再继续加热至涂料完全烘干。

刷涂料主要是防止锌夜腐蚀坩埚。

6.每6个月检查、清洗热交换器一次。

11.压铸模具：
压铸成型工艺中，用以成型铸件所使用的模具。

执行GB/T8847-2003标准。

压铸模具基本组成部分：动模座板、动模套板、动模镶块、支撑板、滑块、限位块、斜销、契紧块、定模套板、定模座板、定模镶块、型腔、内浇口、横浇道、直浇道、排渣口、集渣包、浇口套、导套、导柱、推板导柱、推板导套、推杆、复位杆、推板、推半固定板、导流块。

12.压铸件检验标准：
GB 1182 形状和位置公差代号及标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）
GB 6060.1 铸造表面
GB 6060.4 抛光加工表面
GB 6060.5 抛丸、喷砂加工表面
GB 6414 铸件尺寸公差
GB/T 11350 铸件机械加工余量
GB/T13821-92 锌合金压铸件表面缺陷不同级别要求
GB/T13818 压铸锌合金
13.常用压铸锌合金成分：
Al Cu Mg Fe Si
牌号ZP0400 3.7~4.3 0.1 0.025~0.06 0.05 0.03
简短代号：ZP3
牌号ZP0410 3.7~4.3 0.7~1.2 0.025~0.06 0.05 0.03
简短代号：ZP5
常用检测工具：游标卡尺、高度尺、千分尺、内径塞规、螺纹规、显微镜、盐雾试验机、光谱分析仪、晶像分析仪、三坐标测量仪等。

14.电镀：可以使铸件具有更好的耐腐蚀性、耐磨性，同时可使铸件更美观。

最常用的电镀有锌、镍、锡、铜、铬、金、银，铸件有良好的便面质量，不能有疏松、气孔、裂纹、缩松、冷纹等缺陷。

一般压铸件需电镀的表面执行一级标准，铸件表面粗糙度达到0.8~1.2微米。

15.压铸件尺寸公差：
对角线小于等于50mm，基本尺寸18~30 mm，公差在0.13 mm
对角线在50~180 mm，基本尺寸30~50 mm，公差在0.16 mm
对角线在180~500 mm，基本尺寸50~80 mm，公差在0.3 mm。