2014年螺杆压缩机行业分析报告
2014年4月
目录
一、螺杆压缩机行业概况 (5)
1、压缩机行业概况 (5)
2、螺杆压缩机及其核心部件 (6)
（1）螺杆压缩机 (6)
（2）螺杆主机 (9)
二、行业管理体制与政策 (11)
1、行业主管部门及监管体制 (11)
2、主要法规 (12)
3、行业相关政策 (12)
三、行业竞争格局和市场化程度 (17)
1、国际企业占据领先优势，采用国内建厂的方式开拓国内市场 (18)
2、国内优势企业自主研发能力不断提升，竞争优势凸显 (19)
3、传统组装型企业较多，以中低端市场为主，市场竞争激烈 (19)
四、进入本行业的主要障碍 (19)
1、技术及加工能力壁垒 (19)
2、产品品质控制和品牌壁垒 (20)
3、资金和资本实力壁垒 (21)
五、市场供求状况及变动原因 (21)
1、螺杆空压机及螺杆主机供求分析 (23)
（1）螺杆空压机供求情况分析 (23)
（2）螺杆主机供求情况分析 (24)
2、螺杆工艺机供求分析 (25)
六、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (29)
七、影响行业发展的有利和不利因素 (30)
1、有利因素 (30)
（1）产业政策支持 (30)
（2）螺杆压缩机对传统活塞压缩机具有明显的替代优势 (31)
（3）国产化螺杆主机对进口螺杆主机的替代空间大 (32)
2、不利因素 (33)
（1）自主研发投入不足 (33)
（2）国内企业规模小，抗风险能力不足 (34)
八、行业技术水平及技术特点 (34)
1、行业技术水平及特点 (34)
（1）排气压力 (34)
（2）容积流量或排气量 (35)
（3）比功率 (35)
（4）噪声和振动 (35)
2、行业技术发展趋势 (36)
（1）提升螺杆主机技术的自主研发设计能力 (36)
（2）精细化加工发展趋势 (36)
（3）节能减排技术的发展趋势 (37)
（4）持续研发推广工艺流程用螺杆压缩机 (37)
九、行业的周期性、区域性或季节性特征 (38)
1、行业的周期性 (38)
2、行业的区域性 (38)
3、行业的季节性 (39)
十、行业上下游概况 (39)
1、本行业与上、下游行业之间的关联性 (39)
2、上、下游行业的发展状况对本行业发展前景的影响 (40)
十一、行业主要企业简况 (41)
1、国际主要的螺杆压缩机生产企业 (41)
（1）阿特拉斯•科普柯（Atlas Copco） (41)
（2）英格索兰（Ingersoll Rand） (42)
（3）美国寿力（Sullair Corporation） (42)
（4）台湾复盛股份有限公司 (43)
2、国内主要的螺杆压缩机生产企业 (43)
（1）浙江开山压缩机股份有限公司 (43)
（2）上海汉钟精机股份有限公司 (43)
一、螺杆压缩机行业概况
1、压缩机行业概况
压缩机是一种用于压缩气体借以提高气体压力的机械，它的种类很多、用途极广。
按压缩气体的原理，压缩机可区分为容积式和动力式两大类。
容积式压缩机是使气体直接受到压缩，气体容积缩小、压力提高的机械。
按照运动方式的不同，它又分为往复式和回转式两种结构型式，前者称为“往复式压缩机”，后者称为“回转式压缩机”。
动力式压缩机是首先将气体分子获得很高的速度，然后让气体停滞下来，使动能转化为位能，即将速度转化为压力。
动力式压缩机主要型式有离心式和轴流式两种。
根据中华人民共和国国家标准《压缩机分类》（GB4976-85），压缩机的分类情况如下：
按照工作气体介质不同，压缩机可分为空气动力用压缩机、工艺流程用压缩机、冷媒压缩机。
空气动力用压缩机主要用于提供空气动力；工艺流程用压缩机主要用于石油、化工、冶金等行业生产工艺流
程上压缩各种单一或混合介质气体；冷媒压缩机的工作对象是冷媒介质，用于空调和制冷系统。
压缩机在国民经济各领域有着广泛的应用，如为矿山、冶金、电力、电子、机械制造、医药、食品、纺织轻工以及石油化工提供动力用的空气压缩机和纯净、无油、无菌压缩空气用压缩机；为各种大型炼油装置提供加氢压缩机，为天然气工业提供多规格的集输用天然气压缩机；为化肥、炸药工业提供的氮氢气压缩机、二氧化碳压缩机；为核潜艇、火箭发射提供配套的压缩机；为环保型清洁燃料汽车加气站改良环境和能源结构配套服务，提供多品种的CNG 压缩机、LNG 压缩机；为清洁能源的核电站配套用压缩机。
下游行业的需求带动了我国压缩机行业的快速发展。
目前我国应用最为广泛的压缩机主要有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
2、螺杆压缩机及其核心部件
（1）螺杆压缩机
螺杆压缩机依靠一对平行排列、相互啮合的螺杆转子与机壳形成压缩腔，通过螺杆转子齿间容积的变化而提高气体压力，属于容积型回转式压缩机。
螺杆压缩机通常是指双螺杆式压缩机，主要由螺杆主机、动力装置、控制系统、压力容器、冷却系统及其他配件构成。
典型的螺杆空气压缩机结构如下图：
螺杆压缩机的分类方法较多，最常见的分类方法是按照被压缩气体介质的种类分类，具体可分为空气动力用螺杆压缩机、工艺流程用螺杆压缩机及制冷与空调用螺杆压缩机，具体如下：
螺杆压缩机相对于活塞式压缩机具有能耗低、排气压力稳定、故障率低、可靠性好、噪音低、维护简单、环境适应性强和可实现自动化控制等显著优点。
在中低压和中等排气量工况条件下，螺杆压缩机与活塞式压缩机的性能对比如下：
螺杆压缩机由于没有进排气阀片、运动部件及易损件少，具有20,000 到50,000 小时的运转周期，甚至可达100,000 小时。
螺杆压缩机的零件数只为活塞压缩机的1/10，在3,000 小时运转期间，活塞压缩机的故障率为螺杆压缩机的10倍；在12,000 小时运转期间，活塞压缩机的故障率为螺杆压缩机的4 倍。
螺杆压缩机的振幅为活塞压缩机的1/5，螺杆压缩机对液击不敏感，安全可靠。
（资料来源：《压缩机“十二五”行业发展规划》）
螺杆压缩机具有“节能减排”优势，与活塞式压缩机相比，在相同工况下螺杆压缩机能节省约15%-20%的能耗。
国家发改委2005年12 月颁布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》中将“100 立方米及以下活塞式动力压缩机制造项目”列为限制类，国家发改委2011年3 月颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中将“驱动电动机功率560 千瓦及以下、额定排气压力1.25 兆帕及以下，一般用固定的往复活塞空气压缩机制造项目”列为限制类。