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二：功能描述 • 制备箱内的低液位发出一个脉冲来启动制备，制备水电磁阀打开。 • 如果入口水压太低，压力开关将停止该制备。当水压上升，制备周期 自动继续。 • 当溶解器圆锥处形成水旋后，开始进料。在喷射器的帮助下，溶液进 行混合和输送至制备箱。 • 通过向每批次中加入正确数量的絮凝剂，以达到需求的浓度。这是通 过PLC 来进行控制的（在控制柜前端面）。 • 当制备箱内达到高位时，用于制备的电磁阀关闭。 • 制备箱的溶液保持运转，一旦熟化一批后，就准备输送至存储箱。 • 存储箱里的低位将发出一个信号给制备箱上的排空电磁阀，使其打开。 • 当输送一批之后，制备箱上的低位开关将触发，排空电磁阀关闭。与 此同时，启动一个新的制备周期。 • 储药箱低液位联锁将会防止投料泵干运转。 • 可选稀释水系统可以通过调节阀设定稀释药剂，并在流量表显示流量。 • 粉料箱料位低，低报报警，当前制备结束后，在报警消除及料箱充满 之前，PLC将无法运行。
四、启动和运行 PolyRex系列产品及相关参数：
PolyRex
0.6
1.0 400
2.0 940
3.0 1229
4.0 1985
5.4 2968
6.6 3292
8.4 4317
每批次体积 218 （dm3） SL 1- (mm) SL 2 (mm) 80 200
80 250
80 250
80 250
三、首次启动前
• 1）检查圆锥溶解器、抽射器，箱体及管路工作在完全干净和无污垢 及外来异物的条件下。 • 1.1 检查变速箱内润滑油量是否正常。 • 检查配置水和稀释水通畅且无泄漏，水压： 3.5 bar≤P ≤ 6 bar • 1.3 容量测试 • 在启动之前，必须对絮凝剂进料设备进行输送量的测试。 • 药粉进料器:该进料器是一个双螺杆计量进料器。 • 其输送量是通过PLC 程序设定的，单位为[千克/每单位时间] 。 • 不同规格的絮凝剂有不同的容重，因此当更换絮凝剂后，进行输送量 测量是必要的 。 • 注意！ • • 当启动之前或更换絮凝剂设备型号时，记得在PLC 程序中调整絮凝 剂乳液浓度。 • 当心！ • 储存溶液的浓度最大可设定为1.0%，一般情况下，在使用粉料时，最 大溶液浓度设定为0.5%。
• 按键数字区域来更改参数。在键盘（按钮0-9）上，使用数字按钮来设 定新的数值，然后按下“回车”键进行确认。 灰色数字区域是可改动的，而白色数字区域仅为显示之用。连续3-5 次选定样品并进行称重，计算样品的平均重量。
制备箱 显示制备箱内运行时和当前水位。
当前液 位
溢流液 位
停止液 位
搅拌器 启动液 位
启动液 位
倒空保 护液位
储料箱 显示储料箱的运行时和当前的水位。
实际液 位
溢流液 位
低（填 充）液 位 倒空保 护液位
报警页面，显示报警。 有些报警在处理后将会从报警清单里面消失，但是还有一些报警需要按下重置按 钮来重新设定。
警报清单（选项）
药粉排空
报警清单 描述Βιβλιοθήκη 如果药粉储料器处于排空位， 将触发一个警报。 混合将持续至加入新一批量。 混合将停止且触发普通警报 如果制备箱内的液位传感器 （或信号线）出现问题，触发 一个警报。 如果储料箱内的液位传感器 （或信号线）出现问题，触发 一个警报。 如果液体絮凝剂箱排空，将触 发一个警报。如果在液体絮凝 剂浓缩物泵装有干运转保护， 也会触发一个相同的警报。 该警告信息说明不是进料器就 是搅拌器跳闸造车电机保护。 （如果液体絮凝剂泵和传输泵 有安装也包含在内。） 如果进水压力低于2bar，将发 出警告信息同时停止。
80 250
80 250
80 250
80 250
SL 3+(mm)
SL 4- (mm) SL 5- -(mm)
520
100 80
640
100 80
850
130 110
850
130 110
1080
130 110
1080
130 110
1300
130 110
1500
130 110
五、PLC操作 粉料首页
2）各组成部分的描述
• • • 药粉进料器 – 该进料器由蜗轮电机驱动182型聚乙烯双螺杆。进料器出口有一 个阀门，用于防止湿气混入絮凝剂药粉。 溶解器圆锥 – 该圆锥的设计便于絮凝剂药粉的最佳溶解。在圆锥的出口有一 个排出器，以有力地的吸取，混合和运输溶液至制备箱。 水控单元 – 电枢由一个关闭阀，一个压力开关，一个压力计，一个电磁阀和 一个减压阀组成。如果水压下降，将给出一个警告信号，然后关闭制备循环。 当水压上升，制备循环自动继续。如果达不到要求的压力，则可增加一个水 压增压泵。 制备/促熟箱 – 该箱装备有一个蜗轮电机驱动的低转速搅拌器，用于轻微搅拌 混合物溶液，触发压力传送器（高/低位）和一个清空电磁阀。同时该箱也装 备有带检查孔的盖子。 存储和计量箱 – 该箱装备有压力传送器（高/低位运转以保护投料泵），关闭 阀用于水泵连接和底部排放。 原料 – 药粉进料器，支撑架和药粉漏斗由碳钢SS1312（相当于Euronorm FE 360 BFN）制成，并喷有40m 厚醇酸树脂底漆和80m 厚的压克力面漆。箱体， 搅拌器和溶解器圆锥由不锈钢SS2333（相当于AISI 304）制成并进行抛丸除锈。 吸水电枢和排出器由黄铜制成，同时所有的管道均由PVC 制成。
备注
添加药粉。
制备箱过量 - 液位开关
如果证明必要更换液位传感器，设定手动控 制模式并打开排出阀。 如果证明必要更换液位传感器，打开底部排 出 阀（球阀）并排出一定的量。
储料箱过量 -液位开关
排空位 – 絮凝剂浓缩物
电机断路器跳闸
低的水压
检查进水球阀完全打开。 - 检查水压。（如果仅是临时性的一次水压 下 降，一旦压力回升至2.5bar，将重新开始。 改 警告将随时监测问题的发生而显示。） 设定控制模式为手动操作，打开排放阀并启 动 传输泵。 打开底部排放阀（球阀），排出一定的量。 （如果安装有投料泵：手动启动投料泵。）
触摸屏说明
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 手动控制模式/自动控制模式 手动模式：按键符号，0=不运转和1=运转。 自动模式下仅显示运行模式0 或1。 控制模式开关，手动/自动 按键开关来更改预备控制模式。 警报 警报指示器，警报时闪光。 设定： 按下设定按钮，进入设定/参数页面。 投料泵 按键投料泵符号，进入投料泵页面。 搅拌器 按键搅拌器螺旋桨符号，进入搅拌器页面。
絮凝剂制备系统
• 一：描述/功能
1）综述
• * Tomal 絮凝剂站是一个自动设备，用于批量准备絮凝剂。 • * 通过批量准备，避免所谓的短周期作用。聚合物没有熟化之 前不能进行下一步程序。 • * 真空传送以确保填充药粉漏斗无尘效果。 • * Tomal 双螺杆进料器确保进料量的稳定和精确，保证批量溶液 的恒定浓度。 • * 高速溶解的圆锥溶解器造型保证溶解液无“鱼眼” 。 • * 轻微地搅动和抽吸以确保溶液配制中不损伤絮凝剂链。 • * 每个絮凝剂单元在出厂之前已经经过“湿度测试”。
制备箱过量
当制备箱内的加入量达到相应 的位置，过量保护警告将会触 动。 当储料箱内的加入量达到相应 的位置，过量保护警告将会触 动。 如果储料箱内料位降至投料泵 的运行空位，将触发警告并停
储料箱过量
储料箱空位—泵体保护
故障处理
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 1、絮凝剂药粉真空添加时吸收量减少 可能原因：a.没有安装吸嘴。b. 除污滤芯堵塞。 C.超出药粉储料器最高位。D.进料器的出口 开关没有关闭。 处理方法：依据调试/操作说明安装吸嘴。 拆下真空传输管路外部滤芯并按照维护说明书进行清洁（数据表）。 停止加料。 当进料器运转时不允许进行添加动作。等待进料器停止运转。 2.溶解器圆锥堵塞 可能原因：a.进料器的出口开关没有关闭。B.溶解器圆锥内水的旋转太小。 处理方法：检查进料器开关相关联的电磁阀功能，或者清洁可能堵塞的絮凝剂药粉开关。 3.促熟箱或投料箱溢流 可能原因：液位监测器的功能错误。 处理方法： 更换一个新的监测器。 4.不正确的储存溶液浓度 可能原因：絮凝剂药粉的投料时间没有设定正确。 处理方法：依据操作说明设定投料时间。 5.排空阀泄漏 可能原因：A.外来杂物卡住阀门。B.储存溶液浓度过高。阀门处理升至0.5% 处理方法：清除外来杂物并检查阀门有无损坏。 依据上述问题调整浓度。
药剂选 择 设定配 比浓度
粉料
显示进料 时间和剩 余进料时 间
设定熟化 时间和显 示剩余熟 化时间
批次容 量
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制备箱内的搅拌器 当促熟时间结束后，开始制备箱内的运行时间。更改运行时间请按键数字区域，设定999 将驱使搅拌器持续运行。
重设运 行时间
药粉进料器进料量 此项操作操作工可不执行
箱体 按键水位显示，进入箱体页面（显示箱体内水位。 进料器 按下药粉进料器符号，进入药粉进料器页面页。 语言 按键旗帜符号，进行语言更改（仅当母语不是英语时可行。
更换控制模式 按键开关进行更换控制模式。
手动
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远传 自动
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