第一章编制说明和编制依据第一节编制说明第二节编制依据第二章工程概况第一节工程总体概况2#地下车库为小区的配套工程，车库分别通过地下通道与10#-14#住宅楼连通，并预留通道与1#楼、二期车库连接。

建筑面积10827m2。

第二节设计概况1.本地下车库设计呈L形，总长273.20m,西宽36.00 m东宽60.50m，埋深-6.0m，钢筋砼外墙厚350mm，底板厚350mm，顶板厚130～250 mm，柱断面为600×600、500×500、500×600、350×500。

顶板梁断面分别为600×1000、550×900、400×800、350×700、3.柱网尺寸为6.0×8.0m,建筑面积10827m2。

纵向分为三个防火区，内设消防水池及泵房，设计停车位355个。

3.设计耐火等级一级；防水等级二级；防水砼采用补偿收缩砼，抗渗等级S6，抗冻等级为F50,砼强度等级为C30。

为防止收缩裂缝，底板、外墙、顶板均设施工膨胀加强带（内掺外加剂），外墙及底板下设3厚贴必定柔性防水层。

细石砼及120厚砖墙保护层。

第三节建设地点及环境特征1．本工程纵向位于在建工程10#、11#与12#、13#、14#住宅楼之间，并位于10#、11#住宅楼距离较近，且基础埋深深于10#、11#住宅楼基础。

由于车库基础后施工，施工过程中住宅楼基础须采取可靠保证措施，确保基础不受影响。

第四节现场施工条件1.现场坐标、水准点、道路已具备施工条件；2．材料、机械设备已能够满足施工的需要。

3.“三通一平”已基本具备。

4. 由于车库位于住宅楼之间，且属于同步施工第三章施工组织方案一、施工前期准备工作：1.模板及周转材料准备（以变形缝为一施工单元）：1）18厚防水胶合板墙模板4600m2；2) 18厚防水胶合板柱模板300m2；3) 18厚防水胶合板顶板模板5256m2;；4）18厚防水胶合板梁模板4473m2；5）Ф48×3.5钢管46630m；6）扣件38858个；7）Ф16对拉螺栓5740个；8）100×100杉木背方3280根（墙板用，长度3.2 m～3.7m）；9）50×100杉木5840 m；（梁、板用）2、劳动力准备：1）木工120人；（两班作业）2）钢筋工85人；（含直螺纹连接）3）砼工40人（考虑两班作业）4）焊工6人；5)防水工90人（两班作业）；6）瓦工70人（两班作业砌保护墙）；7）普工60人。

3.施工机具准备1）H60砼地泵2台；2）汽泵2台（其中备用1台）3）地泵泵管160m;4)平板振动器4台；5）插入式振动设备10套（振动棒30个）6）装载机4台；7）压路机1台；8）挖掘机2台；9）断钢机3弯钢机39）剥肋滚压直螺纹机械连接4台；10）砂轮切割机2台；11）力矩扳手.螺纹环规.限位挡铁等12）自卸汽车3台；13）小挖机2台；14）蛙式打夯机10台；二、.工程施工总体计划（详见进度计划表附表1）三、现场平面布置:由于车库位于两排楼之间，且距离较近，无材料加工场地和加工厂，只能通过相邻住宅楼加工厂协调进行加工。

第四章主要项目施工方法1、施工顺序：土方大开挖基础垫层底板柔性防水柔性防水保护层底板、柱基钢筋制安筏板以上500高池壁支模（安装钢板止水）大膨胀砼带两侧封模底板小膨胀砼浇注底板大膨胀砼浇注梁、板满堂架搭设柱、池壁钢筋柱、池壁模板梁、板模板池壁竖向大胀砼带两侧封模及止水板安装池壁小膨胀砼浇注池壁大膨胀砼浇注梁、板钢筋顶板小膨胀砼浇注顶板大膨胀砼浇注。

30；○31～○39）。

21～○10；○2、施工段划分：水平方向以变形缝为界，划分为四个施工区（即○1～○11～○20；○每施工区以大膨胀带为界，可以分为两个施工段。

垂直施工缝第一道留设在筏板以上500高池壁处；第二道留设在池顶暗梁下口处。

3、模板工程3.1.池壁模板：模板采用18厚双面防水胶合板，背方采用100×100杉木@200，外龙骨采用双道Ф48×3.5钢管，Ф14防水对拉螺栓沿纵向@400（止水板详图如下）。

3700m m图2 剪力墙支模大样B ――外墙厚度；L ――一侧模板和背楞的总厚度图1 止水螺栓大样图图3图4 内外支撑示意图3.2、梁、板模板：本工程梁断面为600×1000，经计算内龙骨采用50×100间距@200，外龙骨采用双道Ф48×3.5钢管，Ф12对拉螺栓延纵向@400。

延高度方向设两排（图5）。

支撑架须在梁底增设两排立杆和承重纵向水平杆，立杆沿梁跨方向间距≤900，梁、板底部均必须设双扣件（否则抗滑移不能满足要求）。

32001500100060050020050030030001000m m600mm图5 梁支撑示意图 图6 梁支撑大样图700高以下梁底部可设一道承重立杆和水平杆，梁高方向增设一道对拉螺栓，梁、板底部仍需设双扣件（否则抗滑移不能满足要求）。

车库顶板模板支架搭设高度为3.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。

采用的钢管类型为48×3.5。

图7 楼板支撑架立面简图 图8 楼板支撑架荷载计算元单3．3、柱模板：模板材料墙模板，柱外箍采用80×90方木，沿高度@350；竖向背方为50×80方木，宽高方向均增设对拉螺栓。

600110110109110110600110110109110110图9 柱子支模断面图4、钢筋工程4.1、本工程底板及池壁均为双层双向配筋（以三级钢为主），由于现场电量不足。

底板筋Ф16（含Ф16）以下连接采用搭接，搭接长度必须满足规范规定。

梁筋Ф16（含Ф16）以上采用直螺纹连接。

4.2、车库加强带钢筋直接接通,不断开，并按设计增加加强筋。

钢筋搭接长度见下表且≥300㎜钢筋种类混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋 HPB235 45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335 55d 45d 35d 30dHRB400 _ 55d 40d 35d1)、接头的末端距离钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区.基础梁上部筋接头位置:支座或支座梁侧1/3范围;下部筋接头位置:跨中1/3范围内.2)直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500㎜范围内;搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范1)、对异型钢筋应先进行1:1放样后确定下料长度；2)、正式施工前技术人员必须向钢筋工长进行有关技术交底（重点是：钢筋的搭接、锚固长度、抗震构造措施、暗柱、暗梁设置部位及做法、受力钢筋的保护层厚度）。

.4．4·主要施工方法4.4.1、剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢（A3）,并具备相关的出厂合格证及试验报告.○1○2操作要点：a 、 钢筋端面等用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直；b 、 螺纹加工应保证其有效长度，并及时对螺纹进行质量验收，不符合要对检验合格的丝头及时带上保护帽,以防丝头被磕碰或污物污染。

有钢筋钢筋之定,间距2)、基础梁及阀板的墙.柱插筋固定须引起高度重视,以使位置准确,固定可靠,防止位移(必要时采用钢管架及水平拉筋进行固定).施工过程中应特别重视梁，柱交接核心区的柱箍筋不得遗漏或少配.4.4.7、砼工程4.7.1．1本工程采用超长连续无缝施工法，设计在整个平面上沿地下长度方向每36 m增设一道膨胀加强带，带宽2.0 m 。

4.7.1．2膨胀加强带做法：为确保超长连续无缝膨胀加强带的施工效果，必须注意以下几点：4.7.1．3加强带的两侧布置 5 mm 的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上。

4.7.1．4带内增设的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2.0 m ，并固定在上下层（或内外层）钢筋上。

4.7.1．5 带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂，本工程膨胀加强带的做法如图所示带内混凝土外掺水泥用量5%的WJB型砼复合外加剂，带外混凝土膨胀剂掺量为3%的WJB型砼复合外加剂，严禁带外砼用于带内或混用。

4.4.8 施工要点4.4.8.1、混凝土配合比经过试配合格后才能使用，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合设计技术规程标准执行。

4.4.8.2混凝土的拌制与质量控制：施工单位和混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下：4.4.8.3 各种原材料必须符合有关标准，并检验合格后才能入库(425#以上普硅水泥，中砂、5～25碎石)。

4.4.8.4 定期校验计量设备，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、减水剂计量误差不得超过±1 % ，石子不得超过±2 %。

4.4.8.5搅拌时间应比普通混凝土延长30 s～60 s。

现场应按有关规定及时留取混凝土试块。

4. 5 混凝土的浇筑与养护4.5 .1 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。

施工时，从一端开始顺序先浇筑小膨胀混凝土，砼分层梯式前进，每层混凝土振捣应密实，不得漏振或过振。

当浇筑到大膨胀带时及时改用大膨胀混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。

4.5．2 水平施工缝留设在底板以上350～500墙壁上，竖向施工缝留设在膨胀带位置，均采用4厚400（通道处为700宽）宽钢板止水带。

施工时止水带位置须准确，且与钢筋焊接牢固。

4.5. 3 混凝土的养护：混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重要。

在混凝土初凝前，用木压子抹压表面，以防出现裂缝。

其养护时间从混凝土初凝后开始，采用蓄水或盖麻袋浇水，保湿保温养护不小于14 d ，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25 ℃以内。

混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间必须有专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进行。

4. 5. 4池壁模板拆除后，对拉螺栓及时切割（钢筋端面低于墙表面5～8mm）后，用聚合物水泥砂浆补平，立即进行BAC外墙防水层（防水方案另详）。

4. 5. 5 由于池顶覆土1.5 m厚，为确保质量和加快工期，待砼强度达到80%时，可开始在上部覆土（模板支撑保留），待砼强度达到100%时，在拆除梁、板支撑。