二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 双U型
三、焊接位置
根据GB/T3373-94 《焊接术语》的规定， 焊接位置有：
四、焊缝符号表示方法 五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响
4.1.1.2 焊接与切割安全用电 第二章 焊接与切割安全用电
16学时
4.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时
《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》 （IC卡）
《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》
《电力行业焊工合格证》（ Ⅲ 类、Ⅱ类、 Ⅰ类）
《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、 高级技师)
从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣 焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
四川省安全生产培训教师培训班讲义
焊接与热切割作业
教师资格证号： 联系电话：
பைடு நூலகம்
授课大纲
第一部分 金属焊接与切割作业人员安全技术 培训考核大纲
第二部分 教学内容和重点 第一章 焊接与切割基础知识 第二章 焊接与切割安全用电 第三章 焊接和切割防火与防爆 第四章 焊割作业劳动卫生与防护 第五章 常用的焊接方法及安全
国家标准GB5306－85特种作业人员安全 技术考核管理规则》
《焊接与切割安全）（GB9448－1999）
第二节 金属学及热处理基本知识 重点:应用
第三节 金属材料的一般知识 重点：金属材料的性能、牌号
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第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头 型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接 头、角接接头及搭接接头。
4.培训内容 4.1通用部分
指所有培训对象都应接受培训的内容
4.1.1安全技术理论培训52-60学时
4.1.1.1焊接与切割基础知识 12学时
第一章 焊接与切割基础知识
第一节 焊接与切割概述
一、焊接的基本原理及分类 二、焊接与切割的发展概况及应用 三、学习焊接切割安全技术的必要性
第二节 金属学及热处理基本知识 第三节 常用金属材料的一般知识 第四节 焊接工艺基础知识
第三章 焊接和切割防火与防爆
第一节 燃烧和爆炸的基本知识
一、燃烧： （一）定义：燃烧是一种放热发光剧烈的氧化反应。
（二）条件：可燃物、助燃物、火源
（三）火灾：
1、定义：凡是燃烧超出有效的、预 定的 范围形成灾害的，则称为火灾。
2、影响条件：燃点、自燃点、闪点
二、爆炸
1、定义:指物质在瞬间以机械功的形式释放出大 量气体和能量的现象。
随着社会对金属制品的要求，新材料、新工艺 与新设备不 断出现。
20世纪初，作为焊接设备的正式产品——手工电孤焊机问世； 20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获
得应用 ； 50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊 ； 60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了
3.培训要求
3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的 培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范 措施。
3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实 际操作能力的综合培养。
3.4由具备资格的教师任教，并应有足够的教 学场地、设备和器材等条件。（安全培训教 师证号：HG*****）
3.5采用国家统一编写的培训教材。复审的培 训教材由各培训单位根据培训对象和当时的 具体情况自行制定。
电弧切割
冷切割
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二、焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割技术的发展概况
战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。
气焊大约是在1892年前后出现 1895年，发现了乙炔气（电石与水接触后产生的气体）和氧 气混合燃烧，可以得到更高的温度在1903年，氧气—乙炔气火 焰被运用到金属焊接上去；
近代主要的焊接技术—电弧焊，是在电能成功地应用于工业 生产之后发展起来的。
2、分类： 物理爆炸 化学爆炸
3、爆炸极限： 上限 下限
爆炸极限范围越大或下限越低,爆炸危险性越大
新的水平 ；
（二）焊接与切割的应用
焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与 其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低， 结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优 点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、 电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接 已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家 里每年钢产量的45％左右要用于生产焊接结构。
作业人员基本条件：
年满１８周岁。具有初中以上文化程度。身体 健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在 １．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症 等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。 学徒期满 并具有独立操作能力。
2.培训目的
通过培训，使培训对象掌握金属焊接与 切割作业的安全技术理论知识与安全操作技 能，达到独立上岗的工作能力。
培训内容: 教学大纲的要求 实际使用
教学内容
培训目的: 掌握理论知识，指导实际操作，达
到独立安全操作的工作能力。
金属焊接与切割作业人员 安全技术培训考核大纲
本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的 安全技术理论和实际操作培训的目的、要求 和内容。
1.适用对象
拟取得金属焊接与切割作业的《特种 作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业 上岗基本条件的劳动者。
第一节焊接与切割概述
一、焊接
1、原理：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或
不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、分类： 熔化焊：加热 压力焊：加压 钎 焊：加钎料
二、切割
1、原理：利用不同能量使金属熔化而实现分 离的加工方法
2、分类：
火焰切割（主要使用气体的切割方法）
四、焊接、切割的安全问题 易燃易爆气体及气瓶使用（重点） 用电安全 高空坠落 引燃其他可燃物 灼烫、中毒
四、学习焊接切割安全技术的必要性
1、焊接、切割的安全问题 易燃易爆气体及气瓶使用 用电安全 高空坠落 引燃其他可燃物 灼烫、中毒
2、相关法规标准
国家经贸委1999年发布的第13号主任令 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》