建筑幕墙工程监理实施细则一专业工程特点本实施细则包括玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分项工程的内容。
应根据实际情况写出特点和难点。
二监理依据已批准的项目《监理规划》已批准的《施工组织设计》与本专业工程相关的标准、设计文件和技术资料《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ10—2003)《建筑幕墙工程技术规程》(玻璃幕墙分册) (DBJ0—56- 96)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)《建筑幕墙》(JG303—96)《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ11—97)《平开铝合金门》(GB8478《平开铝合金窗》(GB8479《推开铝合金门》(GB8480《推开铝合金窗》(GB848 1《铝合金地弹簧门》(GB8482《钢化玻璃》(GB9963《夹层玻璃》(GB9962《中空玻璃》(GB11944《浮法玻璃》(GB1161)4《吸热玻璃》(JC/T536《夹丝玻璃》(JC433《地弹簧》(GB9296《平开铝合金窗执手》(GB9298《铝合金窗不锈钢滑撑》《铝合金门插销》《铝合金窗撑挡》(GB93O0 (GB9297(GB9299《铝合金门窗拉手》《铝合金窗锁》《开门器》《推拉铝合金门窗用滑轮》《碳素结构钢》《优质碳素结构钢技术》《合金结构钢技术条件》《低合金多强度结构钢》(GB9301 (GB9303 (GB9305(GB9304 (GB700(GB699(GB3077(GB1597《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB3274《不锈钢棒》(GB1220《不锈钢冷加工钢棒》(GB4226《不锈钢冷轧钢板》(GB3280《不锈钢热轧钢板》(GB4237《冷顶锻不锈钢丝》(GB4232三监理工作的流程四监理工作的控制要点及目标值（一）玻璃幕墙工程控制标准1玻璃幕墙在制作前应对施工图进行校对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
2、玻璃幕墙所用材料应符合下列规定（1）铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013的规定。
（2）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。
当采用热反射镀膜玻璃对允许偏差及外观质量应符合下表规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）热反身镀膜玻璃外观质量(3)建筑密圭寸胶应挤上成形，橡胶块宜压模成形，氯丁密圭寸胶性能应符合下表规定: 氯丁密圭寸胶的性能耐候硅硐密圭寸胶应采用中性胶，其性能应符合下表规定：耐候硅酮密圭寸胶的性能(4)结构胶应采用高模数中性胶，其性能应符合下表规定：结构硅酮密封胶的性能3、玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求:（1）幕墙模梁的允许偏差的土0.5mm,立柱的允许偏差为土 1.0mm,端头斜度的允许偏差为-151（2）截斜端头不应有加工变形，毛利不应大于0.2mm。
（3）孔位的允许偏差为土0.5mm,孔距的允许偏差为土0.5mm,累计偏差不应大于土 1.0mm（4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152 .的规定。
（5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2规定。
（6）园柱头，螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《园柱头、螺栓用沉孔》GB152.3勺规定。
（7）构件装配尺寸偏差应符合下表规定：构件装配尺寸允许偏差（mm）(8)各相邻构件装配间隙及同一彩向度的允许偏差应符合下表规定:相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)4、玻璃幕墙的安装标准:(1)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时接设计要求埋设，埋设应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
(2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm, 相邻两根立柱标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(3)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差上当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm。
(4)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条的度比边框内槽口 1.5%〜2.0%, 其此口应留在四角。
斜面断开后应拼成规定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
(5)耐候胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的两倍。
(6)铝合金构件安装质量应符合下表规定：每平方米玻璃表面质量6玻璃幕墙工程、金属幕墙工程8、石材幕墙工程适用于建筑高度不大于100m抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收五监理工作的方法及措施1审核进场原材料、成品、半成品合格证，试验报告，施工方案等有关技术文件2、在现场采用目测、量测以及试验、检验等方法对使用材料，成品、半成品，施工过程进行检查、控制（具体方法见控制标准）。
六材料进场验收及见证取样（一）材料到货和进场监理1开箱检验（1）开箱检验前，供应商应提供产地证书、装船港证书、出厂合格证、性能测试报告、提货单。
（2）材料、附件按合同地点到货后，监理工程师应会同业主、承包商、供应商以及商检部门进行开箱检验。
（3）开箱检查首先应对包装箱外的标志：发货人、收货人、装船港、到达港、货物名称、数量、重量是否与合同相符，包装是否完整无损、有无水浸及其他痕迹。
（4）开箱后核对材料、零部件的型号、规格、数量与货单是否相符，与合同中该批项的到货量是否相符。
（5）及实填写到货记录，验货几方均应签字。
2、铝合金材料（1）检查型材尺寸对应使用相应精度的量具。
(2)型材应成批提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一型号组成。
(3)检验项目：每批型材应检查外形的尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。
(4)取样位置和取样数量①化学成分分析的取样：供方在铸造时按熔次取样，监理工程师可对型材任意抽样检验。
经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样。
②室温力学性能试验的取样：从每批型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。
③氧化膜试验的取样：测定膜厚应在每批型材中位取两根，每根各取一个试样。
④重复试验：当力学性能试验结果有一次指标不合格时，应从该批型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须抽取一个试样。
重复试验合格，则全批合格，如仍有不合格试样的，则全批报废。
(5)标志、包装、运输、贮存①标志：型材的包装标志应符合GB3199勺规定。
②包装、运输和贮存：包装、运轨和贮存按GB319啲规定。
③质量证明书：每批型材应附有符合本标准规定的质量证明书、详细注明、供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号、重量或件数、批号、力学性能、氧化膜厚度检验结果及技术监督部门印记、本标准号、型材生产许可证、包装日期3、五金件（1）核对来货与合同约定的型号、规格厂家是否一致、数量是否齐备、出厂合格证是否齐全（2）钢板、不锈钢板的出厂合格证；钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
（3）普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。
（4）膨胀螺栓厂家、型号、规格是否与合同相符，有无抗拔力试验报告。
4、玻璃（1）检查玻璃产地证书，核对中空玻璃和夹层玻璃的加工地点和厂家是否与合同一致。
（2）核对出厂合格证、性能测试报告。
（3）中空玻璃应检查边缘是否双通密封，铝框型式是否符合指定要求（轧制成型或格压成型）（4）吸热玻璃在3m处观察应无明显色差。
5、建筑密圭寸胶（耐候胶）（1）检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
（2）检查胶箱上的有效日期是否能在施工期内用完。
（3）检查是否将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用。
6结构密封胶（结构胶）（1）检查生产厂家、灌装地点是否符合合同约定，有无产地证书和出厂合格证。
（2）有无相容性试验报告（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝材等。
在结构胶厂家或指定试验室进行，一般时间需3个月）。
（3）检查有无耐用年限保证书。
（4）来货是否在有效期内（单组份有效期6个月，双组份有效期9-12个月），并应考虑施工日期。
（七）幕墙工程抽样检验每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横拼缝各抽5%,并不应少于3根。
每幅幕墙分格各抽查5%，并不应少于10个。
所抽检质量均应符合有关规定。
七巡视旁站监理（一）铝合金料加工检查1、检查加工车间环境是否清洁，无严重灰尘、污染源。
2、检查使用的量具是否保证精度（例如用钢卷尺量测对角线长度差则不符合精度要求）。
3、检查铝合金料的下料长度，打孔和开槽尺寸等，偏差是否在允许范围内。
4、加工后铝材保护塑料外包封是否完整，否则采取修补措施。
（二）玻璃板材加工制作的监理1场地周围封闭，地面清洁无尘，贮存胶的房间应有空调设备。
2、打胶机配料（胶料和固化剂）准确，搅拌后颜色均匀，每班打胶后留出蝴蝶试件和胶材试件。
打胶记录齐全、记录清晰。
3、铝板成型尺寸准确、现方、平整。
4、隐框板材双面贴铺平直。
5、玻璃边缘用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸。
6打胶均匀、密实，及时清除多余胶。
7、静置场地适宜，板材之间垫平整，码放层数适宜。
8、当班未用完的胶应倒掉，不得隔天使用。
（三）立柱与主体结构连接结点安装质量检查1检查预埋件及附件开头尺寸必须符合设计要求和有关规定。
2、焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
3、检查焊缝必须饱满，其性能符合有关规定。
焊缝饱满，焊缝长度大于150mm预埋件不准确之结点已按修补样板处理完毕。
4、结点防腐处理符合设计要求。
结点施工孔洞符合设计要求。
5、膨胀螺栓、预埋件周围砼密实、无蜂窝、麻面、不起砂。
6预埋件基本平整，无外凸和内凹；7、五金件紧固、螺栓无遗漏，紧固。
垫片无遗漏、无损坏。
（四）横梁与立柱安装质量监理1、检查铝材规格、型号是否同设计要求相符。
2、检查连接件材料规格是否同设计要求相符。
3、检查钢材及钢螺栓防腐处理是否符合设计要求。
4、检查横梁与主体连接附件齐全、连接牢固。
5、检查立柱活动接头间隙均匀，符合设计要求6检查铝材表面保护膜无撕裂、破损。
7、检查防雷均压环与预埋件连接可靠、完整。
（五）玻璃板材安装质量检查1检查活动扇五金件型号是否符合设计要求。
2、检查隔热保温棉质量、规格尺寸符合设计要求。
检查防火棉质量、规格。
3、检查横梁表面是否洁净。
检查玻璃表面清净、无色差。
4、检查小圆棒填塞是否符合要求，耐候胶注胶密实、平面平整。
5、检查保温材料符合要求，平整、拼接良好、安装牢固。
6防火棉安装牢固、塞缝严密。
玻璃板材安装应洁净、平整。