工程概况
xxx管段内隧道共计4座，分别是：xxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道进口，共计长度2629.27米。

设计隧道两侧均有水沟电缆槽，隧道两侧沟与中心水沟通过φ100PVC排水管连接。

隧道接地端子分别预留于水沟电缆槽内外侧壁与贯通地线及线路接地连接。

二、设计情况
设计要求分部管段内线路均采用CRTSⅠ型板式无碴轨道，轨道结构高度为51.5mm。

轨下排水系统采用两侧沟加中心水沟形式。

隧道两侧侧沟与中心沟通过φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，施工过程中应采取措施保证排水通畅。

隧道两侧沟槽靠线路侧的φ100半圆排水槽与中心沟通过φ50PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，并在半圆排水槽位置设置漏水篦子，以防堵塞，同时施工过程中应采取措施保证排水畅通。

PVC排水管与打孔波纹管根据现场施工情况合理设置，任意两管间最小间距不小于1m，并注意与过轨管线等设置错开。

复合式衬砌轨下断面图如下：
三、施工方案及方法
水沟电缆槽施工采用单侧施工，每次分段长度控制在40-50米，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。

施工时采用两步浇注砼的方法。

首先浇注至电缆槽底面，然后浇注剩余部分。

电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。

沟槽分次浇筑示意图如下：
3.1施工步骤说明
3.1.1测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。

靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。

测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大5厘米。

采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。

其具体尺寸如下图所示：、
3.1.2 凿毛
两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才
能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。

因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。

凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。

为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。

3.1.3基底清理、冲洗
结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。

3.1.4 钢筋绑扎
水沟电缆槽在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ16钢筋，间距20cm。

纵向分布筋为顶层1排φ16钢筋下层3排φ10钢筋,间距20cm。

由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。

采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为Φ10钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。

纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。

同时,利用侧壁钢筋中φ16结构钢筋（最上面一根）作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为10cm。

3.1.5 二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋
将二衬边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。

原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔处理。

从二衬引入至水沟处的预埋管口在水沟处位置标高为水沟槽底面上25cm。

3.1.6接地端子设置及二衬预留接地钢筋接入
从隧道进口2m处起，隧道两侧每个通信信号电缆槽底部每100m设置1个接地端子，两侧通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘及靠水沟侧内缘每50m设置各1个接地端子。

具体设置示意图如下图。

二衬外预留出接地钢筋需通过φ16螺纹钢接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋之间必须焊接牢固，搭接焊缝不得小于10cm。

并同时保证与贯通地线相连。

预留接地钢筋需提前进行电阻测试，如发现有问题，则应跳过该段先不施作。

图2 接地端子及其连接方式示意图
图3 接地端子设置示意图
3.1.7 过轨钢管设置
本隧道设计为电气化铁路隧道,在仰拱中设置有预埋过轨钢管。

施工前应将过轨钢管对应接至设计要求的槽内（电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信过轨槽内）。

在设置有过轨钢管处，需提前进行检查，如发现过轨管有问题，则应及时与设计相关专业人员联系防止出现返工。

3.1.8 支立模板,混凝土施工
根据测量放线放出的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间采用螺栓连接,且缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。

为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿侧模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，
用铁丝加固牢固,同时在侧模上部和中部设置斜撑（如图4）。

图4 侧模斜撑设置示意图
排水沟两侧模之间，电缆槽两侧模之间需设立方木横撑，防止模板偏位。

模板上面采用角钢或槽钢进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。

模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。

定型钢模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。

水沟电缆槽槽身混凝土标号为C30混凝土，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时采用五步浇注法：
1.首先支立侧壁及水沟钢模板，浇注混凝土至电力及通信沟槽底面标高。

2.待混凝土初凝后支立电力及通信侧模浇注混凝土至沟槽顶面标高。

由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管的保护，避免将其损坏。

并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。

严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高误差在正负1cm之内。

四、质量保证措施
1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。

2、为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，
要求在模板定位时整体向两侧偏移5cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。

3、水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。

4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。

浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。

5、混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。

6、为避免不必要的返工，所有综合洞室以及预留过轨管处水沟电缆槽暂不施工。

7、为避免洞口段由于温差造成水沟电缆槽的温度裂缝，洞口段一百米应选择在温差不大的季节施工。

8、水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使用。

选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。

选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。

9、质量控制要点
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施.
按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

五、安全及环保要求
5.1安全要求
作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。

施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。

5.2 环保要求
严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。

从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。

在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。

不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。