探伤面上；
3.探伤器两磁极与被探部件接触良好，以30mm/s的速度移动探伤器磁
轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集；
4.发现磁粉聚集时，随时做好标记；
5.每个检测区域检查两次，前后检查的磁力线大体相互垂直；
操作
6.磁轭每次移动覆盖区域》25mm
7.在一个探伤面检查完毕后， 翻动部件在同一部件的另一个探伤面上 重复上述步骤；
概述
（一）合格的操作人员
合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。这是所说的合格，
不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进
行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰
如其分的评价。与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力 和体力能够满足检测的要求。
提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100m m时，平行
放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将3.5kgf
圆柱形试块提起。
15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A
型试片磁痕，应显示清晰。
磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点
准备
1.次输出电压为36V。
2.探伤备到探伤器的电缆线w15m
8.仪器连续通电20min后，应关闭电源使探伤器线圈冷却后再进行探
伤作业；
注:探伤结束时应将探伤器拿离到距工件1米以外处再断电,避免剩磁
过大.
操作
操作时注意：对于小杆件，如连杆螺栓，可进行一个方向的探伤，检 查其螺扣部位的周向裂纹，而对于大的工件：如车轴采用干法探伤时， 注意磁力线方向和缺陷方向平行时，造成灵敏度最低，易漏检，应摆动 探伤器作两个垂直方向的探测。
（二）适合设备和材料的应用
不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备 及材料是获得优良的检测质量的重要因素。选择设备和材料时，应当考 虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。要注意设备材料的定期 校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。
（三）磁粉检测工艺控制
（1）为了保证磁粉检测的可靠性， 必须严格按照有关的标准、 规范和检 验规程进行。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。
后处理
1.发现且确认裂纹后，应由有关人员共同鉴定；
2.对裂纹消除、修复后要进行二次探伤，确认无裂纹后方可使用；
3.报废部件应做好标记并隔离；
4.填写探伤记录和报告。
3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上；
4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物；
5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无 害物质堵住；
6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增加对比 度；
操作
1.接通电源；
2.根据被探部件的部位，调节探伤器的开度（75〜100mm放在部件的
（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初
次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。
（四）环境条件
光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足 如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧 光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。
磁粉探伤应用举例
磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点 探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮 等）、交流纵向磁化