链条炉排相关知识
如何处理炉排起烘现象？
炉排烧坏的原因及处理方法
炉排装置介绍
小鳞片式链条炉排的运行管理
小鳞片式链条炉排使用范围和要求
链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？如何处理炉排起烘现象？炉排烧坏的原因及处理方法炉排装置介绍小鳞片式链条炉排的运行管理小鳞片式链条炉排使用范围和要求链条炉排燃烧调整的介绍链条炉怎样调整负荷？
如何处理炉排起烘现象？
炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。

处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。

炉排烧坏的原因及处理方法
炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。

处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。

炉排装置介绍
一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。

调整螺钉的结构。

它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。

为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。

横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。

二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。

链条炉排上常用挡渣装置有两种：1、老鹰铁。

它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。

它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。

由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。

2、挡渣摆。

挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。

因此能提高锅炉效率。

但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。

因此，它的应用不如老鹰铁广泛。

三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。

但间隙不可太大、尽量避免空气漏入炉膛．恶化炉内燃烧、降低锅炉热效率。

因此，必须采用可靠的侧密封装置，尽量减少漏风。

炉排的侧密封装置，其具体结构可能稍有不同，其型式各样，如灰封式侧
密封，迷宫式侧密封等，其原理都是尽量避免漏风而又不妨碍炉排运行。

四、防焦箱防焦箱位于炉排两侧，它的内部通以冷却水，是水冷壁管的下联箱，是锅炉循环系统的一部分。

其防焦的作用是保护炉墙，使之不受高温的磨损和侵蚀．同时还可以避免紧贴火床的侧墙部位粘结渣瘤，保证炉内正常燃烧和炉排正常运转。

小鳞片式链条炉排的运行管理
a.炉排上正常的燃烧情况是:火床平整，火焰密布均匀、呈亮黄色，没有串冷风的火口，燃尽段整齐一致，灰渣呈暗色，从烟筒冒出的烟呈淡灰色。

b.切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排。

c.煤层要保持一定厚度，只有当煤种变换或锅炉负荷较大变动时，才改变煤层厚度.煤层厚度一般为80-180mm,烟煤利用薄煤层燃烧，煤层厚度为90-120mm。

烟煤或劣烟煤与无烟煤混烧时，煤层厚度为100-130mm。

煤湿度大，采用厚煤层慢速燃烧。

（以上数据仅供参考）
d.煤斗内不应缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象。

e.当煤进入炉膛后，应在距煤闸200-300处着火，不能在煤闸门下燃烧，否则要烧坏煤闸门。

如出现类似情况，可对煤加水或加快炉排速度。

f. 当煤进入炉膛后, 如果在距煤闸200-300处还没着火，则叫“脱火”。

此时打开炉门拨火，即将以燃烧的煤拨到煤闸附近的煤层上，或投入易燃物，加快着火速度。

g.如发现结焦，焦块不得低于200mm,否则应开启炉门，进行打焦。

h.应保持炉排各处燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平。

i.风室内的灰渣及炉排前部清灰处，每班必须进行3-4次清理。

j.严禁正压燃烧，此时应检查鼓风和引风的工作情况以及尾部烟道是否堵塞，并进行故障排除。

k.应尽量避免“闷炉压火”，防止炉排片过烧损坏。

l.当锅炉负荷增加，需要强化燃烧时，应先增加引风，再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时增加炉排厚度。

当锅炉负荷减低，需要减弱燃烧时，应先减少送风，必要时可减煤层厚度。

m.炉排停车一般按下列顺序进行。

小鳞片式链条炉排使用范围和要求小鳞片式链条炉排是一种机械化的层燃设备，可为蒸发量为2—40t/h锅炉配套，也可用于各种加热、烘干设备中。

适宜燃烧烟煤、褐煤和泥煤。

经特别设计也可以作为以甘蔗渣、木材、稻壳等为原料的燃烧设备。

本炉排使用的煤质应符合下列要求： a. 煤块最大颗粒不得超过40mm,不宜烧0—6mm 以下的煤屑不超过总量的50%，。

0-3mm的屑煤不超过总量的25%。

b. 燃煤水分应小于20%,以8—10%为宜。

c. 燃煤灰分不大于30%，但也不应小于10%，挥发分宜不低于20%。

d. 煤的灰渣熔化温度应大于12500C. e. 结焦性不强。

f. 煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg g. 上述煤质要求，如与加煤设置有抵触时，取两者间的最高值。

本炉排使用的一次风温度不得超过2000C。

链条炉排燃烧调整的介绍链条炉排燃烧调整,煤层厚度. 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。

对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。

炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。

当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。

炉膛通风
正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。

在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。

锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。

链条炉怎样调整负荷？链条炉调整负荷，主要靠调整煤层厚度和炉排速度。

当需要增加负荷时，将煤闸门提高，进入炉排的煤层厚度增加，同时加快炉排的前进速度，这样单位时间内进入炉膛的燃料增多，负荷必然增加。

当然增加负荷时首先要增加引、送风量。

并相应调整炉排下各区段的配风量。

反之，减少负荷时，可降低煤层厚度和炉排速度，然后减少送、引风量。