Ⅵ-1、瓦楞纸板常见问题及对策
纸板翘曲
类型 产生原因 解决方法 (1)增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面; 里原纸含水率太高(或面纸 (2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面; 含水率低); (3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门; 横向上 单面瓦楞粘合水分过多; (4)提高复合机运行速度; 翘曲 里、面纸的定量等级过于悬(5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的 殊。 间隙,减少单面瓦楞的施胶量; (6)更换严重超出水分要求的里纸。 (1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面; (2)使用粘度较好的粘合剂,减少复合机的上 胶量; (3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面; 横向下 面纸原纸含水率太高; 翘曲 加热部位的温度和速度失常。 (4)减低复合机处的生产车速; (5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀 门使之匹配; (6)更换严重超出水分要求的面纸。
附记：
瓦楞纸板生产速度 高生产率、高可靠性:速度可达300米/分以上 中高档生产设备:速度为180米/分～250米/分 良好的柔性和灵活性 体现在量的灵活性,构造的灵活性,供货的灵活性, 轻型小型化 注重成套性、配套性,开发配套设备,可使主机的 功能得到最大的扩张,是提高设备的市场竞争力 和经济性至关重要的因素。 要生产出合格的纸板,需要各位： 努力学习 刻苦钻研 仔细观察 认真调整
Ⅰ-2、瓦楞纸板包装容器的优点
6.包装成本的低廉性 主要材料为原纸 7.利用资源有效性 与传统木制品相比,瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包 装的30% 8.易于回收利用性 基本原材料为原纸,使用后可以方便地回收,回收再生利用 率可达75% 9.优越的绿色环保性 使用后瓦楞纸可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造 成污染 10.仓储运输经济性 由于是可折叠的轻质硬体包装,可以有效利用仓位和运输 装载空间
Ⅴ、瓦楞纸板生产线粘合剂的调配
纸板生产线粘合剂主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化剂(NaoH) 、 交联剂(硼砂)和其它增强剂组成。其实淀粉本身不具有粘结功 能,只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基 、 羟基,分子中的官能键部分发生断裂,聚合化降低才具有良好的 溶水性、亲和力和粘接性,经碱化后成为性能良好的淀粉粘合剂。 一般情况下,单面瓦楞纸板生产淀粉用量为:150kg/t-170kg/t; 三层用量为:170kg/t-200kg/t;五层、七层对粘合剂要求比较高, 淀粉用量200kg/t-300kg/t。 工业烧碱(NaoH)用量根据加入淀粉液中主体载体搅拌后,粘合剂 的粘度而定。同等条件下,烧碱用量大,粘度高;烧碱用量小,粘 度则降低。 硼砂能使各种配料产生分子结构变化形成络合物,具有交联增粘 作用。 增强剂(又称干燥剂)用量在粘合剂中,每吨用量低于2kg,起不到 应有的作用;每吨胶用量高于8kg,又容易产生纸板发脆现象;正 常用量为3kg/t-6kg/t。
必须节约有限的木材资源, 必须节约有限的木材资源 采用高强度、低克重的原纸! 采用高强度、低克重的原纸
Ⅲ、原始楞型的确定
瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状,它区别 于波峰与波谷圆弧半径大小。
形状有三种： U型、V型和UV型。
U型的峰谷半径较大; V型较小; UV型处于中间状态,因其综合性适合大多数瓦楞 包装的普通要求,因此深受客户及生产商厚爱。
Ⅶ-2、纸板含水量的控制
为有效控制瓦楞水分,必须关注以下事项: 如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加 锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般 情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。 如果水分偏低,就要调节导线辊,减少预热面积,同 时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸 进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。 平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。 单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸; 复合机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后, 再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输 送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上的纸板水分过 度流失。
Ⅱ-1、我国纸箱行业的发展历程
我国纸箱业进入初级工业化是从1995年 开始的,当时的生产线为600条;2000年为 1600条;至2005年达4000条
5000 4000 3000 2000 1000 0 1995年
19
2000年
2005年
2005年
Ⅱ-2、瓦楞纸发展概况
瓦楞纸板技术 知识介绍
制作时间: 2010.04.02
概 论
『包装 包装』的定义 包装 为在流通过程中保护产品、方便存储、促 进销售,按一定技术方法而采用的容器材料 及辅助物的总称.
在整个包装所用材料中,纸制品包装所占比 例最大,为45.25%, 45.25%,其它依次为玻璃、塑料、 45.25%, 木制品和金属材料,而在纸制品包装中,瓦楞 纸板(箱)包装又占大多数。
Ⅰ-1、瓦楞纸板包装容器的优点
具有优于其他种类包装的10种特性： 1.造型结构的可塑性 可以任意裁切、冲孔、折叠等 2.包装使用的方便性 使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧 3.刚柔兼备的保护性 能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体 4.美化商品的促销性 能制出各种变异结构及美观的装潢印刷 5.流动作用的适宜性 能采用不同定量、不同等级的原纸，生产出不同大 小的容器
Ⅵ-2、瓦楞纸板常见问题及对策
纸板假性粘合
术语解 释 产生原因 解决方法
指纸板 离机后 面纸、 里纸与 纸能随 意剥离 的一种 现象。
(1)提高、稳定粘合剂质量; (1)粘合剂粘度不够或已变质; 有关资料显示,粘合剂粘度:冬季一般为 (2)瓦楞机或复合机车速过快; 60S-90S;夏季一般为90S-120S;七层箱一 (3)瓦楞机压力辊压力不均或 般比三层箱粘度慢30S左右 瓦楞辊已磨损; (2)确保蒸汽压力1.0MPa-1.2MPa,各辊体 (4)复合涂胶机胶辊间隙过大; 及平板烘缸温度为160℃左右; (3)国产瓦楞辊在产量达300万长米-350万 (5)纸张含水率太高。 长米时,须及时更换。
1995年全世界产量是1104亿m2,2000年为1253亿 m2 ,2003年为1395亿m2,年增长率3.3% 2000年世界产量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亚洲 (占31%) 、欧洲(占27%) 。 我国1995年是74亿m2,2000年上升到123亿m2,2003年 则达到158亿m2,占亚洲总量的34%,占世界的11.3%。 1995年至2000年,我国纸板产量平均增长率为12%,世界 平均增长率为2%。 2000年至2003年我国的纸板产量年增长率是9%,世界年 增长率是3%。 我国1996年产量是80亿m2 ,2003年是158亿m2 。 我国五层以上纸箱占总量80%以上,美国三层箱占89.4%, 日本三层为84.6%。
Ⅶ-3、纸板含水量的控制
对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。 一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应 比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。
对于双面机而言,刮胶辊与上胶辊的间隙为0.2mm0.25mm,压辊与上胶辊之间的间隙应比所通过的单 面瓦楞纸板高度小0.05mm-0.1mm,且两辊两端间隙 应保持一致,可用塞尺测量。
Ⅵ-3、瓦楞纸板常见问题及对策
搓板现象
术语解释 产生原因 解决方法
(1)调整面纸的定量; 改用定量较高的箱板纸是消除、减轻 指制成后的瓦楞 搓板状最直接有效的方法,但会增加成本 纸板,在其表面 (2)采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施 面纸上沿楞峰与 粘合剂上胶不当,由 胶量; 楞峰的脊背之间 聚集到楞峰两侧的 (3)控制好面纸在预加热器上的加热缠绕 产生的内凹现象， 过量胶水影响所致。面,因为箱板纸过于干燥,对胶水的摄取量 形状如同家用搓 较多,易产生搓板现象 衣板一般，故称 (4)调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的 之为搓板现象。 平行度和它们之间的间隙,严格导辊(压辊) 的压力程度，防止塌楞后上胶量增大
Ⅷ-1、瓦楞纸板生产线改善实例
改 善 前
生产出单面 瓦楞纸板 单面 机 瓦线 20m 三重 预热 辊 加热 双面 机
改 善 后
生产出单面 瓦楞纸板 单面 机
与瓦楞纸面 纸结合 二次 涂胶
输出瓦 楞纸板 三层纸 机
思考:改善前后有哪些不同,改善后的优点在哪里？
Ⅷ-2、瓦楞纸板生产线改善实例
原来的单面机经过结构改造具有新的功能特色: 具有二次涂胶功能,能将原单面机制出的单面瓦 楞纸板再经二次涂胶与瓦楞纸板面纸粘合,输出 瓦楞纸板三层纸机,新的名称为瓦楞纸板机,若 用两台瓦楞纸板机通过过渡机构科学地连接就 可生产五层瓦楞纸板。 瓦楞纸板机制出三层瓦楞纸板,通过特殊技术结 构的机构与烘道相合理的连接,形成一套完整的 生产线。 瓦楞纸板生产线减少了三重预热辊和输送桥架, 可以大大减少热能的流失,达到节能目的。
Ⅶ-1、纸板含水量的控制
对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原 纸交货状态的水分应为(8±2)%。 存放原纸最好设立单独库房,温度一般在 (18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。 原纸不能放在露天,否则易引起水分变化且两端 与中间不一样。 温度是影响瓦楞纸质量的决定因素之一 它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液 固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预 热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率, 并使糊液固化最终达到粘合的目的。
Ⅳ、生产线原纸选配原则
等级选配---应选用质量等级近似的瓦楞纸和箱板纸生 产纸板。 使用高等级箱板纸和低等级瓦楞纸制成的瓦楞纸板,容 易造成塌楞。 定量选配---实验表明,提高瓦楞纸的定量有利于降低成 本。 在保持强度不变的情况下,瓦楞纸定量每增加1g/m2, 则两面箱板纸也可降低1g/m2。一般箱板纸与瓦楞纸的 定量比控制在2:1比较好。 定量过高的瓦楞纸与低定量的箱板纸生产出来的瓦 楞纸板会出现表面不平整,产生明显瓦楞条纹现象,影响 外观质量和印刷效果;如果瓦楞纸定量过低,粘合后瓦楞 齿形会改变,由圆弧形变成矩形结构,影响纸形厚度、边 压强度和缓冲性能。