Fisher浮筒液位计校验作业指导书1 本作业指导书适用范围:适用于Fisher浮筒液位计，界位计，密度计的校验。
2 本作业的目的:为规范正确校验Fisher浮筒，保障作业过程安全、有效。
3 人员资格、人员数量及职责分工:3.1操作人须持有xx公司发给的《安全技术操作合格证》。
操作人须具有一年以上现场仪表施工维护工作经验。
要求作业人员2人，1人作业1人监护。
3.2职责分工3.2.1车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。
4 工器具准备及要求：4.1仪表工具2套、空气呼吸器一套、合格的H2S报警仪一个、万用表一台、黑皮管10余米、带高度显示的玻璃管或透明塑料管、小阀扳一个、铁丝一节。
5 着装要求：需正确佩戴安全帽、防护眼镜、劳保着装。
作业人员另需正确佩戴空气呼吸器、H2S报警仪。
6 作业前检查项目:6.1检查H2S报警仪是否有电，进入现场前15分钟开机，检查自检是否正常。
6.2检查表笔以及表笔连线是否完好。
6.3检查空气呼吸器压力是否达到要求，是否漏气。
7 技术要求和技术要点:7.1排放时一定要往下风头排放，人一定要站在上风头。
7.2按公式正确计算校验时的罐液高度。
8 作业方法和步骤:8.1联系工艺规范填写<三隆公司仪表专业日常作业许可证>或<热力机械工作票>。
8.2现场确认。
8.3观察风向，现场人员站在上风口处。
8.4有工作人员将排污阀堵头打开,且将黑皮管一头套在排污管线上，用铁丝扎紧，另一头置于下风口地沟处。
8.5用小阀扳将一次阀关闭，确认关严，慢慢将排污阀打开，将排空阀打开，反复拍几次，直至将浮筒完全排空。
8.6如果工艺液位可以在浮筒完全离开液面与完全浸没之间运行，则可以将排污阀，放空阀关闭，一次阀打开，根据玻璃管液位计直接标定。
8.7如果工艺液位不允许波动，可以用灌液法校验，通常用水校验。
则需从排污阀处连一带高度显示的玻璃管或透明塑料管。
如果是液位计根据公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算出量程；如果是界位计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%，计算出全部浸没在最轻介质和最重介质的灌液高度进行标定；如果是密度计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算全部浸没在最小密度和最大密度的灌液高度进行标定；8.8标定校验：8.8.1有两种方法1：灌液法，2：挂重法。
（在实际工作中通常采用灌液法，不需要动浮筒）。
8.8.2标定：标定包括浮筒无液时标记零点然后以实际提高与降低液位来标定控制器，可以有3种标定方法：如能够在外部测量两点额度液位或界面，那就进行两点液位标定程序，这是最精确的标定方法；若不能从外部测量液位或界面，但能改变液位，使浮筒完全离开液面与完全浸没，则进行零点/量程标定；若不能降低液位使浮筒完全离开液面或不能升高液位使浮筒完全浸没，则进行单点液位标定方法，此方法要求必须能够在一点上即浮筒部分浸没时从外部可以测量液位或界面高低以及预先标记好零点。
A．标记干耦合点干耦合点的值用于内部计算，并可事后读取作为参考耦合点。
液位测量时，将浮筒脱离液面；密度或界位测量时，确保浮筒完全离开液面或浸没在密度最小的液位中。
由Online Menu选Basic Setup，Sensor Calibrate，及Mark Dry Coupling。
按照HART通信器上提示，标记零点。
提示：根据从外部测量液位的能力，选择下列三种方法之一进行标定。
B．两点液位标定本方法是标定智能液位控制器与浮筒测量室最精确的方法。
它使用可从外部测量的两个液位。
进行两点液位标定前，先完成标记零点程序。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及TWO Liquid Lvi Cal，按照HART通讯器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。
设定控制回路为手动控制。
调整液位到靠近浮筒底部。
用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位下限值。
调整液位到靠近浮筒顶部。
用当前PV（过程变量）单位输入外部测量的液位上限值。
标定完成继续进行“设定PV范围值”。
C．零点/量程标定若液位的改变可另浮筒完全离开液面与完全浸没，但实际液位不知道，则可用此方法标定智能液位控制器与测量室。
本方法不如两点液位标定那么完全精确，但笔单点液位标定更精确。
执行此方法须输入浮筒的信息。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及Wet/Dry Cal，按照HART 通信器上的提示标定智能液位控制器与浮筒测量室。
设定控制回路为手动控制。
输入系统中液体的密度。
调整液位直到浮筒完全脱离液体。
调整液位直到浮筒完全浸没在液体中。
标定完成，继续进行“设定PV范围值。
”D．单点液位标定若不可能降低液位使浮筒完全离开液面或不可能升高液位使浮筒完全浸没时，可用此方法。
此方法精度不如两点液位标定方法及零点/量程液位定法。
要求可从外部测量一点液位切零点必须已标记好。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate及One Liquid Lvi Cal，按照HART通信器上的提示标定。
调整液位至一个已知位置，最好此时浮筒部分浸没。
已当前PV单位输入外部测量的液位。
标定完成，继续进行“设定PV范围值”。
确定PV范围有两个方法设定范围值。
可按下述方法以工程单位输入上下限范围值或者如果能升高降低液位，则执行“设定零位与量程”的方法。
为取得反作用，可设定下范围值高于上范围值，或设定零位高于量程。
A．输入上、下范围值按快键并选择范围值Range Valre,或由Online Menu中选Basic Setup，PV Setup及PV Range。
按照HART通信器显示屏上的提示输入URV（上范围值）、LRV（下范围值）及显示USL（浮筒测量室上限）与LSL（浮筒测量室下限）。
URV-确定PV上限值，由此点求的模拟量值及百分数范围的100%点。
LRV-确定PV下限值，由此点求的模拟量值及百分数范围的0%点。
USL-为上范围值确定可用的最大值。
LSL-为下范围值确定可用的最小值。
B．设定零位与量程若能升高降低液位或能在操作范围内改变密度，则用此方法来设定范围值。
首先设定零位而后量程。
若先设定量程，当设定零位时，上范围值将漂移。
从nline Menu中选Basic Setup，PV Setup及PV Range及Set Zero and Span。
按照HART通信器上的提示设定零位与量程。
设定零位由Set Zero and Span菜单选择Set Zero。
控制回路位手动控制。
设定过程变量（液位、界面或密度）为下范围值。
按HART通信器上的F4键（ok）。
转向Set Span。
设定量程。
设定量程由Set Zero and Span菜单选择Set Span。
设定控制回路位手动控制。
设定过程变量（液位、界面或密度）为上范围值。
按HART通信器上的F4键（ok）。
控制回路返回到自动控制。
8.9重量法标定传感器这方法可用在工作台上的标定。
它允许使用重量而不是用由于液体变化产生浮筒实际的位移来标定扭力馆的刚度。
它要求在这方法之前，输入浮筒的信息。
必须能获得相当于液位变化作用于浮筒重力的等量砝码。
由Online Menu中选Basic Setup，Sensor Calibrate，重量法标定Weight Based Cal。
按照HART通信器上的提示标定传感器。
1滑动进入手柄至锁定位置以露出进入孔。
如图4所示。
按手柄背面，然后朝设备的前面滑动手柄。
一定要确保锁定手柄落入定位槽。
对液位测量应用，跳过第2步与第3步。
2对界面或密度测量，输入较轻液体的比重。
3对界面或密度测量，输入较重液体的比重。
4将近似等于提示上指示的重力的砝码放在浮筒杆上。
这是相等于当液体处于其最低液位时的浮筒重量，或浮筒悬浮在比重较小的液体中。
5输入悬挂在浮筒杆上的砝码的实际值。
6若控制器早已耦合到传感器上，跳过第7步。
7穿过进入孔插入一个10mm深凹面的套筒扳手，并直朝扭力管轴夹钳螺母，上紧夹钳螺母至最大力矩18磅·英寸（2.1牛顿·米）。
8滑动进入手柄至放开位置。
如图4所示按压手背背面，然后朝设备后部滑动手柄。
一定要确保锁定手柄落入定位槽。
9将近似等于提示上指示的重量砝码放在浮筒杆上。
这是相等于当液体处于其最高位时的浮筒重量或浮筒悬浮于比重较大的液体中。
10输入悬挂在浮筒杆上的砝码的实际值。
至此传感器标定完毕。
按比例数-模调整此方法可调整数-模（D/A）输出确切等于4-20mA或调整输出至具体的范围。
由Online Menu中选Diag/Service Calibrate及按比例数-模调整Scaled D/A Trim。
按照HART通信器上的提示调整数/模输出。
1将输出由4-20mA按比例调整吗？若回答肯定，选择继续进行Proceed 并转到第5步。
若回答否定，选择改变Change并继续进行第2步。
2输入刻度盘的低输出值。
3输入刻度盘的高输出值。
4若高、低输出值是正确的，选择Proceed 并继续进行第5步，若不正确，选择Change并会到第2步。
5在端子盒的测试接线上跨接一个参考电表。
详见“安装”章中的“接线”方法。
也可按图5所示在回路中连接上一个参考电表。
6HART通信器命令控制器设定其输出至4mA或低的输出。
7输入参考电表上的读数。
8若参考电表读数等于4mA或低的输出值，选择Yes并继续到第9步。
若与此相反，选择No并返回到第7步。
9HART通信器命令控制器设定其输出至20mA或高的输出值。
10输入参考电表上的读数。
11若参考电表读数等于20mA或高的输出值，选择Yes并继续到第12步。
若与此相反，选择No并返回到第10步。
12HART通信器命令控制器将其输出设定成原来的值。
温度标定此方法可是您显示由仪表测量的温度。
您可由此调整温度读数使其符合实际的读数。
由Online Menu选择Diag/Service Calibrate及温度标定Temp Calibrate。
按照HART通信器上的显示调整温度读数。
1显示温度读数要显示过程温度读数，选择Process Temp。
要显示电子线路温度读数，选择Elect Temp。
2看到温度读数后，按退出Exit。
3需要时，调整温度读数要调整过程温度读数，选择Proc Temp Offset。
要调整电子线路温度读数，选择Elect Temp Offset。
4输入在第2步看到的读数与实际读数之间的差值。
9安全环保要求或要点（作业风险简要分析及对策，包括对人、设备和装置及环境）9.1排放时一定要往下风头排放，人一定要站在上风头,以防毒气伤人。