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QG/HQ_JTZSZX_001
波峰焊过程确认方案
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2016-04-14发布 2016-04-15实施
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1.目的 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.范围 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.参考标准及文件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

4.确认小组 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

5.设备 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

6.确认计划 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

7.安装鉴定 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

8.操作鉴定 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

9.性能确认 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

10. 再确认的条件 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

1目的：
PCBA板焊接过程中，波峰焊接是核心工艺，对波峰焊参数进行确认，以证实在正常生产条件下，波峰焊设备处于受控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。

确认类型：首次确认。

2.范围：
2.1本次确认的设备为深圳诚信伟业焊接设备有限公司生产的，型号/出厂编号为:FL350/22588
的波峰焊设备，用于生产2.2所列产品进行的过程确认。

本过程由宏强富瑞技术有限公司完成。

2.2 产品范围：
3.参考标准及文件
波峰焊设备使用说明书（QJ/SD07-350-004）
设备操作规程（QJ/SD07-350-002）
设备保养规程（QJ/SD07-350-001）；
产品检验规程（QJ/SD07-350-003）；
质量管理体系－过程确认指南GHTF/SG3/N99－10：2004（第二版）
4.确认小组
本次确认小组构成如下：
5.设备
本次确认涉及如下设备
表3 确认涉及设备清单
6.安装鉴定
6.1 目的
确认波峰焊机安装正确，确保过程所使用的设备符合既定的要求。

6.2 确认内容
6.2.1 根据安装确认根据设备操作手册制定相关要求，需根据生产要求和设备需要明确安装环
境，完整的列出要求清单，并确定要求是否都已经达到。

6.2.2检查随机文件是否齐全；
6.2.3检查设备维护保养规范，维护保养计划以及维护保养记录是否齐全；
6.2.4检查计量设备是否都处于校准状态；
6.2.5检查操作人员培训记录。

全部检查完成后，应填写表5，并在确认报告中包含支持性的记录。

表5 设备安装确认
鉴定人/日期：复核/日期：
鉴定人/日期：复核/日期：
鉴定人/日期：复核/日期：
7.4当以上确认内容均符合要求时，方可判定安装确认成功，当出现不合格情况按7.5的规定执行。

7.5不合格控制
当确认过程出现不合格时，品质部提出纠正方案，品质部经理批准后方可执行，进行重新确认，且此全部过程的记录应包括在确认记录中。

8 操作鉴定
8.1目的
确定预先设计的参数能生产出符合波峰焊要求的工艺参数设置范围。

8.2接受准则
1) 印制板：
b. 印制板组装件上的元器件不得损坏
c. 印制板不得有气泡、烧伤等缺陷
d. 印制板阻焊膜应保持良好
2) 焊点
a. 焊点外形光滑，锡料适量，焊点不允许出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱开或
焊盘翘起以及虚焊、漏焊现象印制板组装件上的元器件不得损坏
b. 焊点表面外形光洁，结晶细密，无针孔、麻点、焊料瘤
c. 湿润程度良好
d. 焊料边缘与焊件表面才形成湿润角应小于30度
8.3 预先设定的参数
表6 预先设定的参数范围
8.4 确认参数组合
使用正交法获得以下进行操作鉴定的组合：
表7 操作鉴定的组合
8.5操作鉴定方法
根据表7所列参数组合，以及波峰焊作业指导书（QJ/SD07-350-005）的要求，每一个组合要
(QJ/SD07-350-006)的检验，以判定是否满足8.2所列要求。

8.6结果判定
当所有样品都能符合8.2所列接受准则的时候，参数即可被判定为可以满足生产的要求。

应当根据测试的结果建立工艺参数卡用于进行性能确认。

9. 性能确认
9.1目的
性能确认旨在确认经过操作鉴定所建立的参数适用于批量生产的条件。

9.2确认方法
根据预先建立的工艺参数卡，以及波峰焊作业指导书（QJ/SD07-350-005）的要求，进行正常批量的生产，要求对连续3批的产品根据检验作业指导书(QJ/SD07-350-006)的进行加严抽样的检验，以判定过程产品是否满足要求。

9.3结果判定
当所有样品都能符合8.2所列接受准则的时候，参数即可被判定为可以满足生产的要求。

应当根据测试的结果建立工艺参数卡用于进行性能确认。

10. 再确认的条件
10.1 每两年需要进行一次再确认；
10.2 当关键工艺参数发生变化时，需要进行再确认；
10.3 当设备发生变化时，需要进行再确认；
10.4 当产品设计发生变化时，需要进行再确认；
10.5 当生产场地发生变化时，需要进行再确认；
10.6 当过程监控发生负面趋势时，需要进行再确认。