烷基化装置设备操作规程第一节大型专用设备操作规程1 压缩机的开停与正常操作烷基化制冷压缩机采用电机驱动，液力耦合器调速，压缩机轴封选用串联式干气密封。

试运前机组各设备，阀门，润滑油系统，与机组相关的工艺管道，电器，仪表控制系统以及水、电、汽、风等公用工程均安装完毕，并有齐全准确的校验记录和相关检修资料，为检验机组安装质量并保证机组能够顺利开车，制定方案如下：1.1油路系统冲洗，循环及干气密封系统的吹扫1.1.1改好润滑油系统流程。

●关闭所有高点，低点放空阀。

W [ ]●打开高位油箱充油阀及其付线阀。

W [ ]●关闭母管油压控制阀。

W [ ]●过滤器，冷却器各走一组。

W [ ]●全开回油箱油压控制阀。

W [ ]●打开油泵出入口阀门。

W [ ]●泵自启动联锁开关置于手动位置。

W [ ]●启动油泵进行油循环。

W [ ]●逐渐关闭回油箱控制阀。

W [ ]●打开母管油压控制阀。

W [ ]●确认调整油压至要求的指标。

W [ ]1.1.2.油系统冲洗循环●在建立循环时，应该检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位应该及时处理。

W [ ]●如系统运行正常，主备泵可交替运转，W [ ]●确认和检验机泵的运转状况。

W [ ]●冷却器和过滤器，阀门在冲洗过程中要定期开关和切换.W [ ]●高位油箱可在间隙时间内自流冲洗。

W [ ]●冲洗过程中，应该根据过滤器差压变化情况，清洗过滤器滤网。

W [ ]●在油箱最低处取样分析合格。

W [ ]●油冲洗达到要求时，将冲洗油过滤抽出。

W [ ]●将油箱清理干净，再用滤油机把油倒入油箱。

W [ ]1.1.3液力耦合器油系统冲洗，循环1.2 静态调试启动压缩机润滑油泵建立压缩机油系统的循环。

调整润滑油的压力润滑油母管 0.25 Mpa,各轴承进油压力达到要求的压力和流量。

压缩机前轴承 0.18 Mpa压缩机后轴承 0.18 Mpa压缩机推力轴承 0.18 Mpa齿轮箱 0.15 Mpa电机前轴承 0.07-0.09 Mpa电机后轴承 0.07-0.09 Mpa各回油管线见回油，油流量正常。

1.2.1润滑油系统进行下列自保和报警试验项目：1.2.4自保试验试验方法1）润滑油压低辅助油泵自启动在试验前将控制盘送电，仪表、报警系统好用●启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环，联锁开关置于“手动”。

W [ ]●将备用泵联锁开关置于“自动”。

W [ ]●缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压，当母管油压达到0.15MPa.W [ ]●确认触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随灯亮报警。

W [ ]另：利用停泵的方法试油压小降，方法如下：●启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环.W [ ]●并其联锁开关置于“手动”位置。

W [ ]●将备用泵联锁开关置于“自动”位置。

W [ ]●将主油泵停掉，当母管油压达到0.15MPa.N〖〗●确认触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随灯亮报警。

W [ ]2）润滑油压过低，主电机停机●室内复位，自保开关投用。

N〖〗●辅泵自启动开关处于手动位置。

N〖〗●润滑油系统循环正常。

W [ ]●联系电工将主电机电源置于试验位置B[ ]●现场合闸将机组处于模拟运行状态。

B[ ]●缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压.N〖〗●当母管油压达到0.15MPa触点动作.，报警灯亮，但不会联锁停机。

N〖〗●继续缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压.N〖〗●调整母管压力指示为0.10MPa.●确定触点动作，发出信号，报警灯亮，同时联锁停机。

N [ ]3）液力耦合器出口油压高高●室内复位，自保开关投用。

N [ ]●将机组处于模拟运行状态。

N [ ]●由仪表给假信号，当给定值为110℃发出信号.N [ ]●报警灯亮同时联锁停机。

N [ ]1.3电机，齿轮箱，耦合器，压缩机整体运转1.3.1开机前的准备工作●确认在制冷系统氮气吹扫气密完成B[ ]●完成制冷系统瓦斯置换W〖〗●打通压缩机后路流程W〖〗●投用D204顶部至火炬压力控制阀W〖〗●确认电动机与液力耦合器，液力耦合器与齿轮箱之间联轴器，齿轮箱与压缩机之间的联轴器（及护罩）连接好。

W[ ]●润滑油系统，液力耦合器油系统投运。

W〖〗●油冷却水系统运行。

●电动机冷却水投用。

W〖〗●确定勺管位置在输出转速的最小位置。

N [ ]●机组进行电动盘车。

W〖〗●启动前停止并进行手动脱开。

W〖〗●一二段防喘振控制阀上下游阀及副线阀全开。

W〖〗●FV20701和FV20702全开W〖〗●压缩机密封一二级密封气投用W〖〗1.3.2满足压缩机起机条件的要求●确认压缩机一二段喘振阀改为现场手动全关W〖〗●联系仪表给出压缩机一段，二段防喘振调节阀全开的信号。

N [ ]●润滑油压力大于等于0.25MPaN [ ]●润滑油温度大于等于35℃（25℃――30℃就可以）N [ ]●耦合器勺管在最小位置N [ ]●耦合器邮箱油位在最大位置下方15mm和最小位置上方15mm之间。

N [ ]●耦合器勺管输出油温度要小于100℃N [ ]●耦合器轴瓦温度要小于95℃N [ ]●压缩机低压端，高压端一级排放气流量正常大于5Nm3/h。

N [ ]●一级密封与平衡管火炬线差压正常大于80KPa。

N [ ]●以上参数由于安装试车密封，联系采用模拟量进行。

N [ ]●工艺上给出允许开车信号。

N [ ]●电器给出主电机可以启动信号。

N [ ]●检查压缩机系统的连锁停机信号，有停机信号的进行消除。

N [ ]1.3.3试运转●压缩机启动条件满足，接到主电机可以启动信号.N [ ]●现场启动主电机。

W〖〗●检查轴承温度，振动有无异常情况。

W [ ]●调节液力耦合器勺管控制器输出，使压缩机转速在1500rpm转速下维持3-5min。

N〖〗●压缩机转速逐渐达到要求的额定转速额定转速N [ ]●调整反喘振阀使压机流量稳定N〖〗1.3.4停机机组在规定时间内无异常情况，可以按照下列步骤停机：●调整液力耦合器勺管控制器输出在最小位置，液力耦合器输出转速最小。

N〖〗●按主电机停机按钮。

W〖〗●检查两个防喘振控制阀是否在全开位置。

W [ ]●电动机停止运转后，启动电动盘车。

W〖〗●进出轴承润滑油温差小于5℃，停润滑油泵。

W〖〗●停机后从齿轮箱窥视窗检查齿轮啮合情况，检查齿轮啮合斑迹。

W〖〗●抽查轴瓦磨损情况W〖〗●停车检查无异常情况，视为试车合格。

B[ ]2 反应器R201A/B搅拌机的开停与正常操作2.1系统的概述烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，STRATCO 公司的专利产品。

在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。

反应完全的酸—烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。

反应—沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90％浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。

本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进入104-R-201A和104-R-201B。

而做为催化剂的硫酸为串联操作，即补充的新酸进入104-D-202A，从104-D-202A 出来的中间酸进入104-D-202B，90%的废酸从104-D-202B 排出。

两组反应-沉降系统也可单独操作。

2.2反应器的开启2.2.1启动前的检查与准备●确认酸沉降器收酸完毕W[ ]●根据开工循环异丁烷及冷剂情况将其引进反应器W〖〗●确认反应器轴封泄漏情况，应不影响反应器的运行W[ ]●确认反应器的压力应达到0.42MPa，反应器压控投自动N[ ]●联系电工、钳工、仪表工、设备工程师到场W[ ]●投反应器密封冲洗油（流出物泵P201A/B提供）W〖〗●确认搅拌机密封油罐加油完毕，N2充压至0.95MPa，油位比循环返回线高出20mmW[ ]●确认密封油罐上的液位报警开关、压力报警开关好用W[ ]●检查电机地脚螺栓与联轴节螺栓是否松动W〖〗●检查反应器、电机润滑油箱（杯），加入合格的46＃透平机油，保持在1/2 － 2/3W〖〗●盘车2－3转，要求反应器转动轻松自如，无振动、磨刮声、撞击声W〖〗●钳工、仪表工，检查机械、仪表系统，确认没有问题W[ ]●确认搅拌机电机预热完毕W[ ]●电工检查电机，确认没有问题，合闸送电W〖〗2.2.2 启动机组●确认反应器的密封油已经投用W[ ]●确认密封冲洗油过滤器差压计投用正常W[ ]●确认反应器叶轮出入口差压计投用正常W[ ]●确认工艺上各流程正确，达到开反应器条件W[ ]●确认循环异丁烷正常W[ ]●确认压缩机运转正常，并维持反应系统温度保持在4-12℃W[ ]●确认循环冷剂异丁烷正常W[ ]●确认反应系统低温脱水完毕W[ ]●启动反应器电机W〖〗●在反应器开启同时，检查搅拌器的运行情况，包括轴承温度、振动情况、电流情况。

检查电动机各部温升情况、振动情况，同时做好各项记录W〖〗●一切无异常后先打开D-202A底部酸循环阀，再缓慢打开R-201A入口酸循环阀，打开阀门虚扣后，以更慢的速度开启阀门，紧盯电流表人员发现电流表开始波动上升的时候，说明有酸进入R-201A，停止开阀，待电流稳定后继续缓慢开阀。