文件名称 文件编号
压铸件进料检验规范
WI-QC-QTS-50 版本/版次 A/0
生效日期 第 3 页，共 4 页
检验项目
技术标准
检验 仪器
检验方法
判定
1 包装 方式
1.1 包装 方法
1、包装无标识，外标识与实物不一致 2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。 3、不同规格型号混装。
目测
目视检查包 装（全检）
MI
1.2 环保 标识
该厂商产品应经过环境物质检测机构认证;产品 包装标有 RoHS 标识.（对有特殊 RoHS 要求的检 验该项）
目测
目视检查包 装（全检）
MI
2 外观
2.1 颜色
颜色与封样样品一致。
目测
目视ห้องสมุดไป่ตู้查外 观质量比对 封样样品
MA
2.2 擦伤
深度（mm）≤0.10 面积不超过总面积的百分数 5
5
应用表单 ........................................................................... 4
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压铸件进料检验规范
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1 目的 规范铝合金压铸件进料检验的方法。 2 适用范围 适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。 3 检测仪器和设备 图像尺寸测量仪、塞规。 4 检验项目和技术要求 （参考国标 GB/T6060）。 4.1 定义 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 掉漆：表面涂层的脱落。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 4.2 测量等级面的定义 A 测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。 B 测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。 C 测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。 4.3 检验条件及环境 光源：距离检验品 450-550mm，80-120w 冷白银光灯（照度达 500-550Lux）。 位置：检视面于桌面成 45°,上下左右转动 15°。 距离：人眼与检验品表面的距离为 200-300mm 检视角度与检验品成 90°。 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上，且不可有色盲 4.4 检验项目及判定标准
铝合金压铸件进料检验规范
修订记录 第一次修订: 第二次修订: 第三次修订: 第四次修订: 第五次修订: 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日 版本: 版本: 版本: 版本: 版本:
批准
审核
修改
文件编号 初版日期 编 制 审
版本
A
受控状态
受控
分发号 总 页 4
批准日期 核 批 准
2.3 凹陷 凹入深度（mm）≤0.30 2.4 缺肉 深度（mm）≤0.50 长度不大于（mm）2 所在面上不允许超过的数量 2 离压铸件边缘距离（mm）≥4 间距（mm）≥10 2.5 网状 高度（mm）≤0.2 毛刺 色 色差强对比明显 直径 A面 B面 C面 点、 杂质、 D≤0.5 1 3 5 污点、颗 0.5＜D≤1 0 2 3 粒 1＜D≤1.5 0 1 2 D＞1.5 0 0 1 色差弱对比不明显 直径 A面 B面 C面 D≤0.5 2 4 6 0.5＜D≤1 1 3 4 1＜D≤1.5 0 1 3 2.6 目测
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压铸件进料检验规范
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目 1 2 3 4
录
目的 ............................................................................... 2 适用范围 ........................................................................... 2 检验仪器和设备 ..................................................................... 2 检验项目和技术要求.................................................................. 2 4.1 4.2 4.3 4.4 定义 ............................................................................. 2 测量等级面的定义 ................................................................. 2 检验条件及环境 ................................................................... 2 检验项目及判定标准 ............................................................... 4
图像尺 寸测量 仪
图像尺寸测 量仪编程， 对 其不良现象 进行识别不 良现象是否 在允收范围 内 MA
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2.7 丝印 （LOGO）
检查是否有错误、遗漏、无法辨认、脱落、模糊、 目测 暗斑、色斑、字体不一致、偏位、重影、拖尾、 粗细不均、丝印色差等现象。
目视检查外 观质量 参照封样标 准
MA
镭雕 Mask 确认：位置，图案，LOGO，产品名称 等内容进行确认
目测
参照封样标 准
3.尺寸
按照规格书尺寸执行检验
卡尺
n=3 c=0
4 试装
试装产品，包括组装、包装，确认外壳是否符合 要求（用对应的 PCBA，螺丝等进行试装）。
试装
目测
n=3 c=0
备注： 1.一级划痕为重硬物划伤,任何角度都能看见且严重的划痕; 2.二级划痕为轻硬物划伤,任何角度都能看见且轻微的划痕; 3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕; 4.检验时，须戴手套。 5 抽样方案 正常抽样见下表，转移规则见《进料检验抽样方案》 检验项目 1 包装方式 2 外观 抽样方案 全检 GB2828-2003 正常检查 一次抽样 3 试装、尺寸 GB2828-2003 放宽检查 一次抽样 6 应用表单 序号 5.1 表单名称 《外压铸件进料检验记录》 表单编号 WF-QC-024 责任部门 品管部 保存期限 一年 / n=3 c=0 II 检查水平 AQL MI = 1.5 MA = 0.65