涤棉65/35 10tex 混纺工艺设计——第一小组棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷联合机→精梳涤：开清棉→梳棉→涤预并条棉：开清棉：FA002A自动抓棉机×2→A035E混开棉﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106B型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器) →配棉器→FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2涤：FA002A自动抓棉机×2→A065混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106梳针式开棉机(附凝棉器) →FA046型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉：工艺参数①使用圆盘式抓棉机，一天生产，一台准备，这样可减少抓棉机。
伸出勒条的距离为2mm，减小抓棉小车间歇下降的动程，每次下降为3mm，实现多包取用，精细抓棉抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2.3m/min.②A035E混开棉机在满足产量的情况下，只可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果；刀片打手、豪猪打手下片、配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础，则角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为40mm，角钉帘~角钉打手隔距为5mm，尘棒间隔距为12mm。
③FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维籽屑、碎叶应在主要打手初排除，所以打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒间隔距为7mm。
④FA141清棉成卷机适当加大风速与综合打手速度比，提高风扇速度，放大尘棒间隔距，进一步提高排除细杂能力。
二、规格与技术参数⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为10tex，棉卷定量为350g/m，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重=G湿=G干×﹙1+7％﹚=350×1.07=374.5g/m,棉卷特数Ntex=G干×﹙1＋8.5％﹚×1000＝350×1.085×1000＝379750tex⑵棉卷长度设计：棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为2.5％棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝34×﹙1＋2.5％﹚＝33.2m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=34×374.5=12.73㎏棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=12.73+1.3=14.03㎏棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= (33.2×1000) ／﹙3.14×230×13.34﹚=3.45min三、速度计算⑴综合打手速度n1﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则N1=230400／250=921.6r/min⑵天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚：设皮带在铁炮的中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑶棉卷罗拉转速n3 (r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min 四.产量①理论产量G=﹙∏D n3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚=∏×230×13.34×60×379750／10003=219.51㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=219.51×90％=197.56㎏/台·hFA201⑴生条定量设计：因为10tex为细特细沙，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜锅轻和过重，生条定量初定为16g/5m⑵速度及相关变换齿轮计算①锡林转速Nc（r/min= n1×D／542×98％=2.64D D=136mm 则Nc=359r/min②刺辊转速Nt（r/min）=n1×D／Dt×98％=1460×136／209×0.98=931r/min③盖板速度Vf（r/min）因所纺纱线为10tex，所以Vf在80 ~130范围内Vf = Nc×100／240×Z4／Z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×Nc×Z4／Z5 ∴Z4／Z5 选21／39则Vf =0.51142×369×21／39=99.1mm/min④道夫转速Nd(r/min)=n2×88／253×20／50×Z3／190×98％=1.0488×Z3∵Z3 的范围为18T ~34T道夫速度初定为30r/min∴Z3=Nd／1.048=28.6,Z3=29,Nd=30.4r/min⑤小压辊出条速度V(r/min)V=60∏×1460×88／253×20／50×Z3／Z2×38／30×95／66×1／1000×98％=68.4×Z3/Z2 取Z2=20T 则V=68.4×29／20=99.18m/min(3)牵伸倍数①实际牵伸=喂入棉卷干定量（g/5m）／输出生条干定量（g/5m）=350×5／16=109.38②机械牵伸=实际牵伸×（1－落棉率）=109.38×（1－4％﹚=105.00（注：落棉率为4％﹚③总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1 Z2取20T 则Z1=3062.4／Z2·E=30362.4／20·105=14.4 则Z1取14T 修正：总牵伸倍数E=30362.4／Z2Z1=30362.4／﹙20×14﹚=108.44实际牵伸=机械牵伸倍数／﹙1－落棉率﹚=108.44／﹙1－4％﹚=112.96则牵伸配合率=机械牵伸／实际牵伸=0.96定量修正：生条干定量=棉卷干定量／实际牵伸倍数=350×5／112.96=15.49g/5m生条湿定量G湿=G干×﹙1﹢7％﹚=15.49×﹙1﹢7％﹚=16.5生条特数Ntex=G干×﹙1﹢8.5﹚×1000=336tex④小压辊与道夫间的张力牵伸E=60／706×190／Z2×38／30×95／66=29.44／Z2Z2=20T ∴E=29.44／20=1.46⑷产量理论产量G= ( 60∏×道夫直径×道夫转速×生条特数×小压辊~道夫张力牵伸) ／10003=﹙60×∏×706×30.4×4041×1.46﹚／10003 =23.86㎏／台·h定额产量=理论产量×时间效率=23.86×88％=20.997㎏／台·hFA306⑴所纺纱线10tex，其生条干定量为15.49g/5m 头道半熟条：设计干定量为16g/5m 设计特数Ntex=﹙16／5﹚×﹙1﹢8.5％﹚×1000=3472tex实际回潮率为7％半数条湿重G湿=16×﹙1﹢7％﹚=17.12g/5m⑵牵伸计算①实际牵伸=喂入生条干定量×并和数／输出半熟条干定量=20×6／15.49=7.75②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=7.75×1.01=7.83 注：牵伸配合率为1.01⑶头道并条后区牵伸初选为1.72 前张力取1.02 后张力取1.02, 则牵伸区牵伸=7.83／（1.02×1.02）=7.53前区牵伸e1=E／E后=7.53／1.72=4.38e1 =4.4722×Z6／Z5 Z6／Z5= e1／4.4722=0.92,取Z6／Z5=63／65,则修正为e1=4.7422×Z6／Z5=4.7422×53／65=4.60e2=牵伸区倍数／主牵伸倍数=5033.4×48×65／﹙121×54×127×63﹚=0.30⑷速度①压辊输出速度V(m/min)=n×∏d×0.003×Dm／D1 n=1470r/min d=60mmdm=200 d1=18,=1470×3.14×60×0.003×200／180=307.72m/min②N压=1470×Dm／D1=1470×200／180=1633r/min⑸牵伸齿轮计算前区牵伸E=2.3869×Z2／Z1·Z4·Z3 Z2／Z1=E·Z3·Z4／23869既﹙7.29×121×25﹚／23869≦Z2／Z1≦﹙7.29×121×27﹚／238690.924≦Z2／Z1≦0.998 则Z2／Z1=48／50 Z4=121T 则Z3=﹙32869×Z2﹚／E·Z4·Z1=26T⑹产量计算头道：理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000 =﹙2×60×307.72×3472﹚／1000×1000=128.21㎏/台·h定额产量=理论产量×时间效率=128.21×88％=112.82㎏/台·h条并卷FA356A⑴小卷定量选择60g/m 喂入条子定量19.3g/5m设计Ntex=60×﹙1﹢8.5％﹚×1000=65100tex 实际回潮率为7％湿重=60×﹙1﹢7％﹚=64.2g/m⑵牵伸计算实际牵伸=喂入条子定量／小卷定量×并合数=﹙19.3／60×5﹚×24=1.544机械牵伸E=实际牵伸×牵伸配合率=1.544×1.001.549 牵伸配合率为1.003⑶小卷定长：250m 小卷定重=﹙60g/m×250m﹚／1000=15㎏⑷产量计算理论产量=﹙2×60×V×Ntex﹚／1000×1000=﹙2×60×90×65100﹚／1000×1000=703.08㎏/台·h 定额产量=理论产量×时间效率=703.08×88％=618.711㎏/台·hFA269⑴速度①锡林速度FA269锡林速度范围250~ 400钳次∕min, 因此选用330钳次∕min锡林速度n1=1440×﹙A×29﹚／﹙B×143﹚=292.028×A／B=330钳次∕min 选择皮带轮A=169 B =150②毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/mn 此时C为137mm⑵精梳条定量：20g/5m 湿重为20×﹙1﹢7％﹚=21.4g/5m⑶给棉方式：后退给棉选择K轮直径为38mm⑷给棉长度：给棉长度长，精梳机产量高，则给棉长度为5.3mmFA269型精梳机工艺计算给棉罗拉喂给长度p(mm/钳次)=30×∏／F=94.248×1／F=5.3mm F=18T给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1选择1.06e=p／L=94.248E／237.485F=0.397×﹙E／F﹚=1.06（5）选择喂卷齿轮E=48T⑸牵伸工艺和工艺计算①实际总牵伸倍数E实=（喂入小卷定量×5）／输出精梳条定量×并合数=60×5／20×8=120②机械总牵伸=实际牵伸×﹙1－落棉率﹚注：落棉率为18%=120×﹙1﹣18％﹚=98.4又FA269精梳机械总牵伸=1.567×E·G／H=120所以选择变换皮带轮G=42T H=27T ③车面罗拉牵伸：罗拉牵伸的后区牵伸倍数选择1.35 E=﹙∏×27×J×28﹚／﹙∏×27×28×28﹚=J／28=1.35 则选择后区牵伸变换齿轮J=38T⑹隔距：①落棉隔距：落棉刻度为9，相应隔距为10、9、5mm②顶梳位置：进出隔距1.5mm, 高低隔距标值﹣0.5③毛刷与锡林隔距﹣2mm化纤（涤）FA002自动抓棉机×2→A006B混棉机（附凝棉器）→FA106A梳针滚筒开棉机（附凝棉器）→FA046型振动棉箱给棉机（附凝棉器）+FA141单打手成卷机1.配置开清棉各单机主要工艺参数①抓棉机一台使用运行，另一台准备。