表1 施工组织设计的文字说明第一章工程概况、施工计划一、工程概述、工程范围、规模西安绕城高速公路南段是国道主干线GZ40（二连浩特—河口）的一部分，是绕城高速公路北段的延伸。

本工程西起绕城高速公路北段帽耳刘立交（K34+650），经河池寨、三爻村、纺织城，止于绕城高速公路的方家村立交（K79+49.955），路线全长44.905公里。

该项目由陕西省交通厅立项，交通部批准建设，陕西省公路勘察设计院承担设计。

它的建成，将与绕城高速公路北段连通，在西安市外围形成环形快速大通道，实现国道主干线在西安联网，并对强化中心城市的交通枢纽功能，缓减城市道路交通拥挤，加快西安国际化大都市建设步伐，促进陕西社会经济发展具有十分重要的意义。

本次招标为西安绕城高速公路的路面工程，本合同段为第xx合同段，线路里程为K48+000~K64+200，全长为16.2Km。

一）、编制依据本施工组织设计根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）、《西安绕城高速公路南段招标文件》和路面补充修改文件以及有关的公路工程施工技术规范、规程标准等文件，同时结合本单位实际情况和以往在陕西省内施工经验，通过现场考察、分析、研究编制而成。

二）、技术标准1．公路等级：高速公路2．计算行车速度：120km/h3．路基宽度：35m4．设计车辆荷载：汽超—20级，挂—120三）、工程范围主线路面工程、被交道路沥青路面和硬路肩加固及路缘石等。

四）、本合同段主要工程量：（一）、主线及匝道路面工程：1、4cm抗滑上面层（AK—16A）384.851Km22、5cm中粒式沥青砼中面层（AC—20I）386.228Km23、6cm粗粒式沥青砼下面层（AC—25I）387.728Km24、31cm水泥石灰粉煤灰稳定砂砾基层51.123Km25、32cm水泥石灰粉煤灰稳定砂砾基层12.882Km26、33cm水泥石灰粉煤灰稳定砂砾基层355.491Km27、20cm石灰粉煤灰稳定土底基层363.171Km2（二）、被交路路面工程：1、4cm抗滑上面层（AK—16A）38.529Km22、5cm中粒式沥青砼中面层（AC—20I）38.853Km23、6cm粗粒式沥青砼下面层（AC—25I）39.224Km24、32cm水泥石灰粉煤灰稳定砂砾基层21.095Km25、33cm水泥石灰粉煤灰稳定砂砾基层20.313Km26、20cm石灰粉煤灰稳定土底基层43.354Km2（三）、硬路肩加固及路缘石：1、15号砼边石2872.93m32、30号砼路缘石1274.78m33、防渗复合土工膜33850m2二、施工布署一）、项目经理部的组建为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目法管理和项目经理负责制，组织各类专业优秀人员成立项目经理部。

项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主联系、接受业主监督、协调对外关系；负责整个标段的总体生产计划安排、生产调度、安全管理、材料供应、工程款结算和分配、协调施工中出现的问题等。

项目经理部设生产副经理、机械副经理、总工程师、总经济师、总会计师和工程部、生产经营部、机械部、材料部、人事部、财务部及综合办公室等业务部门进行各项管理，设多个生产工区进行工程施工。

本合同段拟设立一个路面底基层工区、一个路面基层工区、一个路面面层工区、一个附属设施工区、稳定土拌和站及沥青砼拌和站。

各工区配置充足的技术和管理人员及相应的机械设备，在项目经理部的统一协调指挥下，按总体施工进度计划和安排，独立完成各项工程施工作业。

二）、临时驻地和拌和站本合同段拟在路线K54+500左侧设一个临时驻地和两个拌和场区，共占地135亩。

其中15亩地作为项目部办公室、职工生活区、库房及机械停放场地、砼小型构件预制场，60亩地作为基层工区的拌和站及基层材料存放场地，另有60亩地作为沥青拌和站及面层材料存放场地，具体见《施工平面布置图》。

三）、便道及临时设施：根据业主要求，路面施工时的施工便道，在路线的左侧，同时将增加取土场运输便道。

在跨越沟渠处设置便涵以贯通便道。

便道的结构为30cm6%石灰土和20cm山皮碎石土，路基宽10m，路面宽7m，用于施工车辆通行。

对于新建和现有施工便道，我部将加强养护及必要的维修、加固等。

四）、水、电供应水：生活及生产用水以自行打井方式解决。

电：与当地电力部门协商，利用当地电力。

拟在临时驻地设3台变压器。

基层拌和站用一台220KW变压器，沥青拌和站用两台变压器分别为500KW和600KW，其中一台500KW变压器与办公生活共用，同时配备二台150KW和220KW发电机作为备用。

三、工程计划工程进度计划（见横道图）一）、总体计划根据本工程的情况及建设单位的要求，即10个月完成该合同施工任务，我方拟在10个月完成该任务，即2001年11月1日至2002年8月31日。

本标段工程在施工时以均衡生产为原则，以避免一方面一次性投入过大而无谓地增加工程成本，另一方面由于人员、机械的集中投入而造成“抢”工程进度现象，给工程质量监控造成不必要的困难，同时工程投资过短，发挥不了效益，造成资金使用上的浪费。

在条件具备的情况，各项工程及早尽快施工。

二）、年度计划对于本标段的工程特点，我方作如下安排：2001年底前，完成路面施工机具设备的调运进场工作、临时工程的规划及初步建设、材料储备场地的硬化处理工作，并着手开始进行路面用材料的储备。

2002年8月底完成全部施工任务。

各主要分项工程的进度计划：1、本工程的施工准备阶段：2001年11月1日到2001年12月31日，在此期间要完成临时场地征用、临时设施建设、三通一平、场地硬化、材料进场、机械设备进场、稳定土拌和站及沥青拌和站的安装、调试、人员的进场及施工技术和安全交底；修筑和维护施工便道；完成标准试验及施工配合比，具备正式开工条件。

2、路面底基层施工：从2002年3月1日开始到2002年5月15日完成底基层，则根据其路基完成情况拟定该段底基层开工时间，与此同时进行相关的预埋预留管线施工及交通设施施工。

3、路面基层施工：从2002年4月1日开始，到2002年6月15日全部结束。

沥青下封层、中央分隔带、路缘石施工随基层同期进行。

4、沥青下面层施工：在中分带及路缘石完成后进行，从2002年4月20日到2002年6月30日结束。

5、沥青中、上面层：2002年5月15日到2002年8月20日完成。

中、上面层连续施工，减少层间污染。

6、路肩硬化：2002年4月1日到2002年6月30日完成。

三、资金流动计划一）、总体计划根据本工程特点，开工前需要大量的资金，总体安排为：开工初占25%，施工中期占60%，收尾阶段占用15%。

二）、年度计划1、2001年计划为25%。

2、2002年计划为75%。

第二章设备、人员动员周期和设备、人员及材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期1、设备：施工机械及试验、测量设备的调运，由我公司统一管理，按投标书要求施工进度计划安排及时进场，进场机械状态良好，整洁一新，并做好开工前保养；进场后，及时做好试验设备和测量仪器的检验标定工作，确保施工时的正常使用。

2、人员：平衡劳力、调配技工，接到中标通知书后，立即组织进场，一个月内，我方的主要管理人员、工程技术人员全部到位，各工序工段长，操作熟练工人，部分当地劳务等陆续到位，并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、工程技术人员及劳务的数量。

3、设备、人员及材料运到现场的方法1）、设备：施工主要的机械及设备由我公司统一协调调配，以汽运的方式运抵施工现场。

2）、人员：工程管理人员及工程技术人员由我公司按照投标书要求委派，劳务从当地招聘结合有合作关系的有经验的劳务队伍。

3）、材料：材料业务由专人主管，做好材料计划，积极开拓货源，落实材料货源及原材的检验工作，保证材料质量，根据现场考察情况及业主提供的信息，选择料源，均采用汽运的方式运到施工现场；施工用油项目经理部自备储油罐，定期储油。

第三章主要工程项目施工方案、施工方法一、开工前的恢复定线1、开工前，做好施工测量工作，包括：导线、中线、水准点复测路基横断面检查与补测，增设水准点等，与结构物（桥涵等）、相邻施工段的水准点闭合，发现问题及时查明原因，并报监理工程师或建设单位。

施工测量的精度应符合国家有关规程的要求。

2、根据设计资料认真做好控制中线的导线复测和加固工作。

测量仪器在使用前进行检验、校正。

对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在路面施工的全过程相邻导线点间能互相通视。

3、路面开工前，全面检查恢复道路中心桩，并固定主要控制桩。

恢复中线时注意与结构物（桥涵等）中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报监理工程师或建设单位。

二、主要工程项目施工方法、工艺本合同段路面底基层设计为石灰粉煤灰稳定土，底基层结构厚度分别为20cm，总工程量为406.525Km2，采用厂拌法进行施工，摊铺机摊铺，单层压实施工。

本段高速公路工期紧迫，施工难度大，技术要求高，因此在路面施工中，必须层层把关，严格要求。

从底基层即给予高度重视，对施工工艺进一步完善，防止二灰土底基层施工中出现原材料质量不合格，配比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊病，从而形成粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。

一）、石灰粉煤灰稳定土底基层施工（一）、工艺流程图附后（二）、主要施工方法1、各种材料认真选择、试验，做好混合料组成设计A、材料（1）、石灰：要符合三级或三级以上石灰各项技术指标的要求，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予履盖，并采取封存措施，妥善保管。

（2）、粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总质量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。

（3）、土：宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量>10%的土不得使用。

对于高塑性土，自由膨胀率大于65%或有机质含量>10%的高塑性土不得使用。

（4）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。

B、混合料组成设计（1）、对于高塑性粘土的混合料组成设计，首先确定改性石灰剂量。

根据土的塑性指数，在工地上将土样分别掺入一定剂量（3%—5%）的生石灰拌匀，闷置七天进行改性，测定其自由膨胀率和塑性指数，选取自由膨胀率Fs<40%，且塑性指数18—20的掺灰剂量作为高塑性土的改性石灰剂量，满足要求的前提下，选用低剂量。

（2）、对于塑性指数12—20的土，取工地实际使用并具有代表性的各种材料，按不同的配合比（以质量计）制备至少五组混合料，控制范围：消石灰与粉煤灰的比例宜为1：2~1：4，石灰粉煤灰：土=30：70~40：60。