一.浇注前的准备和检查
1.修砌好事故盆并摆放在指定的位置。

2.准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、手电筒、水口堵锥、打
渣棒、石棉布、石棉绳、ø12mm长12mm螺纹钢冷料、细氧管、割枪、扳手、锲形钢钎、塞棒丝杆、铁钉屑、保护渣及柴油等。

3.检查中间包车的运行情况，横移机构是否灵活好用，发现问题及
时通知机修人员检修。

4.中间包的校装：a.检查中间包绝热板有无破裂，清理干净中间包
内的渣子，安装好水口。

要求水口装正，四周无裂缝。

b.装好塞棒机构，要求机构灵活无卡阻，启闭行程在60—80mm。

c.塞棒校装时一定先检查不得弯曲、变形和裂纹，塞头要与上水口碾磨，确保塞头与水口之间无缝隙，塞棒要垂直，装好后要有向机构方向2——3mm的滑差。

并要试开、闭几次看是否灵活。

中间包吊运前或开动中包小车，必须将塞棒置于关闭位。

二.中间包的烘烤
1.中间包就位后，将车开至浇注位进行水口与结晶器的对中调试，
结晶器与水口的中心线偏差不得大于2mm。

然后将中间包车返回到烘烤位置。

2.无论何时运送中间包，塞棒必须处于关闭位置，避免在运送过程
发生跳动或振动而发生断裂。

3. 中间包烘烤操作：先将塞棒开启30mm以上，将烧觜对准包盖的烘
烤孔，然后放火种于烧觜口，开启柴油，然后开压缩空气，调节油阀和气阀，使火焰达到所需要的燃烧程度。

4. 中间包包衬和塞棒烘烤先小火烘烤50分钟，然后中火烘烤60分钟，
最后大火烘烤40分钟（涂抹料包衬烘烤2.5---3小时）。

包衬、塞棒和上水口要求烘烤至1000°C左右。

5. 在结束烘烤时，先关柴油阀，再关压缩空气和停油泵。

6. 侵入式水口的烘烤：铝碳质水口要求烘烤到800--1000°C，一般在开
浇前1——1.5小时开始烘烤。

三.设备检查和准备
1. 检查各电控箱开关按钮及信号指示是否正常，发现问题及时通知
电工检修。

2. 检查结晶器内壁磨损情况和有无漏水现象，结晶器进水压力0.7—
0.8Mpa，宽面水流量在130——150m³/h，窄面水流量30---35m3/h 3. 结晶器停用标准：倒锥度小于0.1%/m，铜板内壁凹凸缺陷大于
0.5mm，划痕损伤大于1.0mm。

4.,开启设备，检查振动装置和拉矫机运转是否正常，液压压力等，发
现问题及时通知机修检修。

5. 拉钢工与配水工一起检查二冷喷觜对中和有无堵塞，胶垫是否破
裂漏水，压缩空气压力及有无漏气。

另外设备水不能过大（压力在1—2Mpa）不能喷到铸坯上。

6. 每天必须检查结晶器与直弧顶弯段的对中情况，外弧铜板与一段
直段辊表面平行。

（直弧段的内外辊距在135.5——136mm）7. 送引锭操作：将P1操作箱上各开关打到“自动”状态，P3打到送
引锭位置，抬起液压缸然后进行送引锭操作，在输送轨道上装好引锭头（燕尾槽塞好石棉布），监视引锭运行情况，当引锭进入到二冷室停送，带垫好石棉布后用就地开关点动将引锭头送入结晶器下口80——100mm。

然后用压缩空气吹干结晶器内壁。

8. 引锭送好后，用石棉绳塞好引锭头与结晶器内壁四周的缝隙，然
后铺一层铁屑，竖装一些冷料，并盖好钩头，要求铜壁四周要有10mm的间隙，最后用铁板盖好结晶器上口，以防杂物掉到已经准备好的结晶器内。

9. 只有在所有项目都得到检查和确认后，方可受钢开浇。

四.浇注操作
1. 当大包出钢后吊至连铸平台先测温，根据温度再决定吹氩时间（吹
氩时间不得小于2分钟）直到符合浇注温度。

2. 吹氩后的大包吊至大包浇注车就位后，同时停止烘烤中间包进行
热校塞棒，热校好后关闭塞棒开车至浇注位进行水口对中，（对中和套长水口的时间控制在2分钟内，要求到达连铸平台的钢水必须在5分钟内开浇）
3. 当大包开浇后，中间包液面高度达到200mm时加入覆盖剂，液面
到300mm时测中间包温度，根据温度通知中间包开浇，中间包液面到工作高度时加入炭化稻壳保温。

保证塞棒四周不结壳。

4. 开浇操作：轻启塞棒注意结晶器火花和液面上升速度，并推好开
浇渣（在液面超过侵入式水口后，才能加入保护渣以防卷渣）。

启步时间控制在40秒，拉速从0.1m/min逐渐升到正常拉速（待钢坯拉出夹持段后视情况打自动浇注）。

液面上来时塞棒要试关一次。

在开浇时配水工及时打开二冷水和压缩空气。

5. 二冷配水操作：设备水提前打开，先开压缩空气后开水，压缩空
气压力0.2—0.3Mpa，具体各段水量根据拉速、钢种和铸坯颜色调节，保证铸坯不回温，不出现质量问题。

6. 中间包拉钢工必须根据温度和炉前情况来调节拉速的快慢，中途
要求液面稳定，保护渣要勤加、少加、均匀的加。

以保证液面渣量不过量或钢水不裸露，发现渣圈及时捞出。

液面应控制在距结晶器上口80mm。

7. 密切注意中间包绝热板、水口、塞棒的使用情况，发现塞棒失控
或其它隐患，立即开走中间包车停浇避免出现重大事故。

五.浇注结束操作
1. 当大包浇完吊走后，中间包液面逐渐变低，若拉速变慢，配水工
应根据拉速和铸坯颜色适当减小二冷水量。

同时打手动浇注。

2. 当中间包液面低至100mm时，关闭塞棒，取下侵入式水口，用堵
锥堵死上水口，开走中间包车。

低速将铸坯拉出结晶器后以1m的拉速拉出拉矫机。

3. 铸坯拉出拉矫机后，检查二冷喷嘴并试水。

4.清理结晶器盖板和内壁的残钢残渣，整理好现场，做下次生产准备。