冷却循环水系统
循环水系统是由冷却构筑物，泵房， 循环水系统是由冷却构筑物，泵房，冷却水处理设施 构成的，它是生产中不可缺少的一部分， 构成的，它是生产中不可缺少的一部分，简而言之它就 是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。 是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。
为 了使循环冷却水系统正常运行，换热设备长期使用，防 止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危 害，提高热交换设备的冷却效率，就必须对循环冷却水进行水 质稳定化学处理.
熔盐加热系统运行
通过槽内的蒸汽加热伴管或电加热伴管等方式将熔盐加热到 熔点以上，使其粘度达到可以用熔盐循环泵进行循环的值。与此 同时，需对熔盐炉内空管进行预热，以防止熔盐在流经冷盘管时 发生冷凝固化。盘管预热到一定程度之后，开启熔盐循环泵，将 熔盐送入熔盐炉中加热，加热到特定温度的熔盐被输送到用热设 备供热。 统运行停止时，全部熔盐将流回熔盐槽中。 熔盐加热系统将熔融状态的熔盐通过循环泵输送给加热炉之 前在系统中需对加热管进行预热，以防止熔盐在加热管中固化。 加热管的加热是利用燃烧所生成的热风，此时加热管是空烧，必 须对其管壁温度进行控制。
熔盐产生高压水蒸气的综合利用 水蒸气的综合利用： 中高压：1、作为推动压缩机的动力之源； 中高压 2、余的迪亚可以作为热源，供其它设备只 须。 低 压：可用于发电厂，尤其是中压到 高压适用于常压式发电机。
熔盐槽及其管路配件
熔盐槽必须位于熔盐系统的最低位置 最低位置，其容积是熔盐 最低位置 受热膨胀后的体积与停止运行时高温熔盐排放量的总和。 熔盐槽上设置加热与保温装置 加热与保温装置。在熔盐槽内充装惰性 加热与保温装置 气体，以防止熔盐与空气接触，且处于正压状态，当检修 孔打开时，高温熔盐如和有机物质接触，则能引起着火、 爆炸。熔盐与水接触也容易出现蒸汽爆炸，因此，打开检 修孔时必须十分注意。 熔盐系统的管道必须保持合理的弯曲度和适宜的斜度， 以保证系统停止运行时能将系统内熔盐全部放回到熔盐槽， 不允许有熔盐在管道内滞留。
苯氧化制顺酐生产公 用工程方案
第一组组员：王学文、张 王学文、 王学文 淑梅、刘玮、 淑梅、刘玮、连雯雯
苯氧化制顺酐
1 2 3 4 供水系统 供热系统 供电系统 供风系统
苯氧化制顺酐工艺条件
1．反应温度 工业生产上一般控制在623～723K 623～ 623 723K。由于反应强烈放热，因此温度控制非常 重要。 2．进料配比 进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1：(25～30) 1 (25～30)，空气比理论量过量。 这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。但空气不宜过量太多， 否则将导致反应器生产能力下降。 3．压力 反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力 所需的压力，工业上一般在控制0.3-0.4Mpa 0.30.3 0.4Mpa。 4．空速 一般情况下，空速增加(即接触时间缩短)，可减少深度氧化副反应发生，提 高反应选择性；同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可 使顺酐生产能力增加；并有利于反应热的移出和床层温度控制。
加药设备
熔盐换热系统
400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价 格及使用寿命方面具有绝对优势，但系统操 作复杂。 熔盐类不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好， 蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍。 组成：40%NaN02、7%NaN03、53% KN03或 45%NaNO2、55%KNO3；常压下的熔点为142℃， 沸点为680℃
注意事项： 注意事项：1、管子要斜布置，位差要高（常温下熔盐是固
体）。2、管道法兰处不能带有油脂（熔盐遇油脂易产生火苗）。3、 在使用该设备是要通氮气，以免融槽收缩时吸进苯遇熔盐发生爆炸
供热系统
1、顺酐生产对供热的要求 2、顺酐生产中反应热综合利用方案-熔盐产生 高压水蒸气的综合利用 3、水蒸气供热管道（材质、布置）、管件、仪 表、设备 4、水蒸气管道开车
顺酐生产对供热的要求
反应温度 工业生产上一般控制在623～723K。由于反应强烈 放热，因此温度控制非常重要。
主反应式、主要副反应均为强放热反应，因此，在反 主反应式、主要副反应均为强放热反应，因此， 应过程中及时移出反应热是一个十分突出的问题。 应过程中及时移出反应热是一个十分突出的问题。如果工 艺条件控制不当，反应最终都会生成一氧化碳和二氧化碳。 艺条件控制不当，反应最终都会生成一氧化碳和二氧化碳。
供风系统
1、提出顺酐生产供风要求（生产、控制） 2、确定顺酐生产仪表风系统 3、阐述顺酐生产氮封系统
确定顺酐生产仪表风系统
• 仪表风，空压机提供，须经干燥处理，对露 点有严格要求，一般控制0.6MPa • 除干燥、露点、净化等严格的质量要求外， 生产仪表风的压缩机必须是无油润滑压缩机。 • 仪表风系统：1、空气压缩机；2、空气干燥 器---无热再生干燥器；3、空气灭菌器（无 要求）；4、缓冲罐；5；气动阀。
供电系统
1、根据顺酐生产工艺流程确定主要用电设备； 2、根据国家109、江苏省106号文要求，确定工 艺控制要求； 3、填写用电设备条件表
根据顺酐生产工艺流程确定主要用电设备
• • • • • • • 泵—离心泵 风机--罗茨鼓风机 压缩机 脱水塔 蒸馏塔 蒸汽发生器 仪表用电
根据国家109、江苏省106号文件要求，确定工 、江苏省 号文件要求， 根据国家 号文件要求 艺控制要求 • 重点监控工艺参数：温度和压力；搅拌速率； 重点监控工艺参数：温度和压力；搅拌速率； 流量； 流量；反应物料的配比 • 安全控制的基本要求 ：反应釜温度和压力的 报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及 紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷 却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧 含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可 燃和有毒气体检测报警装置等。
主要设备
关键设备有：焦化装置 焦炉设备 仪器
仪表,检测设备 风机 消防设备 水处理系统 吸收塔 压缩机 精馏塔 换热器 混合器 贮槽 冷却装置 顺酐装置 真空泵等。
供水系统
1、根据苯氧化制顺酐工艺条件、流程图，概述 生产中所需公用工程内容 2、根据企业所处环境及外部配套情况，提出供 水系统 3、说明软水处理系统 4、提出冷却循环水系统方案 5、提出熔盐冷却系统方案
水蒸气供热
常用加热剂及其适用温度范围
加热剂 热水 饱和蒸汽 矿物油 导热油 熔 盐 (KNO353% 烟道气 NaNO240%、NaNO37%) 500~1000
适用 40～100 100~180142～530 （蒸汽）
水蒸气供热管道（材质、布置）、管件、仪表、 水蒸气供热管道（材质、布置）、管件、仪表、设备 ）、管件 水蒸汽 • 化工生产中水蒸汽的来源：企业锅炉产生的蒸汽、利 用的废热锅炉（余热锅炉）回收生产中富余热能产生 的蒸汽，闪蒸扩容器产生蒸汽、工业园区水蒸汽管网 提供外来蒸汽（由热电厂供应）。 • 低压蒸汽压力一般在1.57MPa及以下，中压蒸汽压力 一般在1.58-3.82Mpa，次高压蒸汽压力一般在3.836.73 Mpa，高压蒸汽压力一般在6.74-13.7 Mpa。
蒸汽管路
• 1、一般要求 • 2．管径 可直接查蒸汽管管径线算图来确定蒸汽管的直径。 弯管的弯曲半径宜为外径的4~5倍，弯制后的椭圆度不 得大于5%。 • 3．管道及附件材料的选择 (1)管道材料应符合国家有关钢材现行标准的规定。 (2)管道附件的选择 法兰 、阀门、波纹管补偿器 、
蒸汽系统开车
工艺流程流程图
概述
苯经蒸发器蒸发后与空气(由500KW空气压缩机压缩至 0.4~0.5MPa)混合，进入热交换器。预热后的原料气进入列管式固定 床反应器，在催化剂作用下发生氧化反应，生成顺丁烯二酸酐。控制 反应温度623~723K，接触时间0.1~0.2s。借助反应器管间循环熔盐导 出反应热，并利用废热锅炉回收余热，副产高压蒸汽。 自反应器出来的反应气体经三级冷却。第一级为废热锅炉产生蒸 汽；第二级为热换热器预热原料气；第三级为反应产物在冷却器中用 温水冷却冷凝，以防止顺酐冷凝成固体堵塞冷却器。被冷凝的顺酐 （约占总量的60%）在分离器2分出后进入粗顺酐贮槽6，气体送入水 洗塔3，用水或顺丁烯二酸水溶液吸收未冷凝顺酐。水吸收后尾气送 燃烧，吸收液送入脱水塔4。经脱水后的粗顺酐入粗顺酐槽6。 脱水顺酐和冷凝顺酐由粗顺酐贮槽送入蒸馏塔5进行精制，即可 得到熔融态顺丁烯二酸酐产品。
提出顺酐生产供风要求（生产、控制) 提出顺酐生产供风要求（生产、控制)
• 工厂风主要指工厂内的压缩空气，主要用于投产、检修 或工艺需要的吹扫。也有用氮气的。 • 仪表风是指给自动化仪表中的调节机构使用,有气动阀, 流量计等的空气源。 仪表风专门供应调节阀的仪表设备做动力的，要求纯 净度比较高。一般工厂风经过脱水、净化后可作为仪表 风使用。 • 工艺风主要是指生产用的、与物料接触的压缩性气体， 如气力输送空气
熔盐换热【综合利用及注意事项】
综合利用： 综合利用 将粉状的熔盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸
汽加热管或电加热管进行加热融化，直加热到糟内的熔盐的粘度可以 用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到反应器 吸收反应热后回至熔融槽，在其中被低压水蒸气冷却至温度较低状态， 再循环。形成的高压水蒸气综合利用。
企业所处环境
常州亚邦化学有限公司采用苯氧化法生 产顺酐，公司年生产能力12万吨。常州亚邦 化学有限公司地处长江边常州化工园区。采 用长江水为原始用水、需原水净化。
外部配套情况
顺酐冷却要求分析： 反应热移出； 反应温度623～723K； 精馏塔温度623～723K（顺酐沸点）； 顺酐冷却系统选择： 反应热移出系统（熔盐系统---产生水蒸气）； 反应后产物的冷却（预热原料---产生低压水气）；
水蒸气供热 1、水蒸汽用作热源 作为加热介质的水蒸汽一般在180℃以下比较合 适，化工生产中一般利用水蒸汽冷凝放出的潜热。 一是饱和蒸汽有恒定的温度；二是它有较大的给热系 数。 2、水蒸汽用作驱动汽轮机（蒸汽透平） 化工生产如果有条件回收富余的高位能，生产中高 压蒸汽，为例提高热能的利用率，通常用来驱动汽轮 机（蒸汽透平），汽轮机驱动发电机发电或驱动压缩 机等大功率设备。蒸汽在汽轮机内作功后仍具有一定 的压力，通过管路送给热用户作力热源。