目录1施工概况 (3)2目的 (3)3适用范围 (3)4依据的图纸、文件、标准 (3)5作业准备和条件要求 (3)5.1作业人员 (3)5.2作业机具 (4)5.3施工用电、水布置 (4)5.4水平、垂直运输设备及布置 (5)6施工工序关键的质量控制点 (5)6.1控制点的设置和要求 (5)7作业程序内容 (5)7.1施工程序 (5)7.2土石方开挖(如需回填) (5)7.3边坡防护、基坑清理与基坑排水 (6)7.4垫层混凝土 (6)7.5钢筋工程 (6)7.6钢筋施工注意事项 (8)7.7模板工程 (9)7.8模板拆除 (10)7.9混凝土工程 (10)7.10基础回填 (12)8作业检查验收应达到的质量技术标准 (12)9安全措施 (12)10环保要求 (14)11记录 (14)12附录 (14)1 施工概况雷州大唐电厂一期土建项目外委办公楼建筑工程±0.000m相当于1985国家高程+4.800米。

外委办公楼位于雷州市乌石镇港彩村的南面的海边滩涂处，距离北面的港彩村和东北面的那毛村分别为1km与1.8km，坐标范围为X＝2269294.166～2269258.147，Y＝377901.564～377869.228。

本工程为钢筋混凝土框架结构(四层)，基础为独立基础。

外委办公楼采用天热地基，基础放置在强风化玄武岩岩层上，地基承载力fak≥450kN/㎡。

开挖至设计标高后，须业主和地质人员检验地基的岩土种类及承载力是否满足设计要求。

外委办公楼基础为独立基础，1、2、3轴基础底标高为-7m，其余基础底标高为-3.4m。

垫层为100mm厚C15沥青混凝土，基础及短柱为C40混凝土。

2 目的指导外委办公楼基础的施工作业，明确工作程序内容、技术要求和质量、安全措施，确保施工的准确性、安全性，并符合设计和规范要求。

3 适用范围本程序适用于雷州大唐电厂土建项目外委办公楼基础工程。

4 依据的图纸、文件、标准➢新建外委办公楼基础图（F2571S-T0813）➢电力工业部《火电工程施工组织设计导则》➢《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一分部土建工程2012年版）➢《电力建设安全工作规程》➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011➢《混凝土质量控制标准》 GB 50164-2011➢《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010➢《建筑施工手册》第五版5 作业准备和条件要求5.1 作业人员5.2 作业机具➢施工用电：施工临时用电采用就近的380V配电箱接入，在建筑物边上设置三级配电箱，再根据现场实际用电需要，布置若干四级箱；➢施工用水：本工程用水主要为搅拌站、施工生产及养护用水。

现场临时施工用水自业主批准的临时用水接入点接引至各施工用水点。

大约在办公楼距离900米范围内接入，在临时供水采用PVC供水管路系统，在施工场地处设一个闸阀，再用软胶管接入工作面。

5.4 水平、垂直运输设备及布置➢水平运输：土方开挖运输采用15吨自卸汽车，负责施工现场到弃土区的泥土运输；材料运输采用塔吊将施工材料调运至施工区域，主要负责从生产临建至办公楼施工区域之间的材料的倒运，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至现场，再用汽车泵输送到作业面；➢垂直运输：垂直运输采用塔吊，通过塔吊覆盖面广、操作性强、应变性强等特点，对基坑周边材料进行垂直运输，将运输半径覆盖到办公楼区域及材料堆放场地，若遇到特殊情况时考虑25t汽车吊作为补充。

6 施工工序关键的质量控制点6.1 控制点的设置和要求7 作业程序内容7.1 施工程序测量定位放线→基坑开挖→基底处理、取样→垫层定位放线→垫层砼浇筑→基础定位放线→基础钢筋及柱插筋安装→基础模板安装、加固→基础砼浇筑→砼养护→模板拆除→回填7.2 土石方开挖(如需回填)➢本工程采用天然地基，基础放置在强风化玄武岩岩层上，地基承载力fak＝450kpa；➢本工程基础为独立基础，1、2、3轴基础底标高为-7.000m，其余基础底标高为-3.40m。

拟用PC200挖掘机按基础形状开挖，部分区域若遇到岩石需要爆破，基底宽度每边应比基础宽出400mm，以便施工操作；➢整个外委办公楼基础施工区域四周用刷有红白油漆相间的架子管搭设1.05m 高防护围栏，并挂警示牌，在1-2轴处设下基础作业面的施工通道；➢机械挖至距设计开挖标高300mm后，应该由人工开挖，以确保基底土层不受扰动，若基底土层被扰动，则必须把已扰动的土清理干净，按超挖情况处理，如有超挖，必须严格按基础施工图要求进行回填，开挖至设计标高并经质检、监理、地质人员验收合格后应及时浇筑基础垫层，避免泡水软化而造成承载力的降低。

7.3 边坡防护、基坑清理与基坑排水➢边坡防护：根据现场场地情况，此工程周围建筑物未建，开挖深度不深，按放坡开挖，边坡坡度拟按1：1～1:1.5进行施工，坡顶及坡面拍平压实。

雨天施工时为防止外部雨水流向基坑，在外围基槽离外边坡顶500mm处修一条截面为200*300的围堰，封闭设置；➢基坑清理：基坑开挖完后，开始进行基坑清理，包括积水、泥浆、垃圾等，清基并验收后随即浇筑垫层混凝土；➢基坑排水：本工程基坑开挖不深，所以基础开挖及施工时只需考虑雨天基坑内的积水导排，现场临时开挖集水坑，采用潜水泵将水排向附近雨水井中。

7.4 垫层混凝土基坑开挖清理完毕并经验收合格后开始进行垫层混凝土的浇筑。

本工程垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为C15沥青混凝土。

垫层采用100*50型方木作为模板，按图纸要求，垫层浇筑范围为基础结构尺寸每边超出100mm。

在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制。

7.5 钢筋工程7.5.1 钢筋加工制作➢本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋供应商提供产品、钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。

进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货；➢本工程的钢筋均在生产临建区的钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，主要机械采用塔吊吊运至施工面。

钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。

Φ12及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在4%之内。

冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部应进行切除处理。

对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直。

钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。

7.5.2 钢筋的保护层➢基础的保护层厚度为40mm，柱子保护层30mm。

➢钢筋保护层采用混凝土垫块支撑钢筋，混凝土垫块用与结构混凝土标号相同的细石混凝土制作，并在混凝土垫块中埋入两根16#铁丝，绑扎钢筋时把混凝土垫块绑扎在钢筋上。

保护块数量及间距以保证钢筋骨架不下沉不变形为准。

7.5.3 钢筋的连接7.5.3.1.基础钢筋绑扎➢严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，基础钢筋安装前在垫层上由测量人员放出；➢各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便立模和扎筋，并按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。

7.5.3.2.钢筋的连接方法外委办公楼基础及柱插筋主要的钢筋型号有：Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ8等，其中-0.03m结构层梁钢筋Φ25、Φ22、Φ20、Φ18采用焊接或直螺纹连接，Φ16、Φ14、Φ12拟采用搭接连接，纵向钢筋搭接长度根据设计要求取用。

同一截面内直螺纹接头不得大于钢筋总数的50%，相邻接头间应错开35d，且不小于500mm；采用绑扎接头时，同一截面受拉区不得大于钢筋总数的25%，受压区不得大于钢筋总数的50%，相邻接头间应错开1.3倍搭接长度。

7.5.3.3.柱插筋绑扎依据柱子的边线绑扎柱子的插筋，柱插筋下料时应考虑纵筋的接头应相互错开，柱插筋时按设计图纸要求在基础内部分用箍筋绑扎固定，基础面筋处用一箍筋箍住柱的所有纵筋，并将其绑牢在基础面筋上，插筋上采用措施筋加固定位，将其绑扎固定在措施筋上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋绑扎固定（详措施筋加固定位示意图）。

7.5.3.4.钢筋焊接或直螺纹接头连接➢钢筋焊接应根据设计图纸及钢筋相关规范要求，满足钢筋焊接搭接长度。

➢对连接钢筋可自由转动的，先将套管预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套管到预定位置，最后用钣手转动连接钢筋，使其相互顶入，锁定连接套管；➢对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋可将锁定螺母和连接套管预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套管；或套管应用带有反正螺纹的套管，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋；➢在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确以及柱插筋的垂直度，待其位置正确后方可浇筑混凝土。

在浇筑砼前应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后塑料薄膜及时拆除。

7.6 钢筋施工注意事项➢在○1○4○7*○A○C轴以及⑧*ⓑ○C轴相交的框架内设置1Φ16防雷钢筋，上与屋面板内钢筋网及避雷带焊通。

下与地梁内防雷钢筋焊通，并在柱外侧+0.2m处用T1010A埋件引出。

在○1○4○7⑧○A○C轴以及ⓑ轴○7∼⑧间梁内设置1Φ16防雷钢筋，并相互焊通。

防雷筋必须采用焊接接长，不得采用搭接接长，确保防雷通电；7.7 模板工程7.7.1 模板的加工制作模板采用18mm厚木胶合板。

按基础结构尺寸，在木工厂内配板，现场进行拼装。

基础模板应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数；柱子和地梁模板加工须有准确、具体的下料图。

7.7.2 模板的安装及加固7.7.2.1.基础承台模板安装及加固本工程基础为独立基础，二阶基础，上阶高度为400mm，下阶高度为400mm。

对于二阶基础，由于一次浇筑成型，底层模板侧压力较上层模板大。

底阶模板第一道采用50×100木方或钢管竖向布置，间距300，第二道采用双钢管2Ф48×3.5横向布置，上下布置两道双钢管中间穿Ф12对拉螺杆，水平间距800,上道对拉螺杆通长布置，下道对拉螺杆同锚筋焊接。

另外，模板上下口布置两道横向钢管，四角用十字扣件锁紧。

基础周边加钢管斜撑顶紧，斜撑水平间距600。

上阶模板采用吊模，吊模板支设方法见下图。

竖楞木方下端比上阶模板下口高出50，以便竖楞木方下端搁置在钢管上。

该钢管搁置在下层模板的上边，以此支撑起上阶模板。

在上阶高度范围均匀布置三道水平钢管，用十字扣锁紧，竖楞、斜撑的设置与底阶相同，保证模板体系的稳定性。