糠醛精制装置
一、装置简介
1983年建成投产。

装置分为轻、重两套，设计处理能力均为30万吨/年。

工艺特征为原料油设有预处理系统、轻套抽提塔为高效填料塔、溶剂回收采用二效三塔工艺等。

二、影响精制效果的主要因素
1.原料油性质。

原料油要求不能含水，酸值要小，沥青质要少，馏分要窄。

2.温度。

适宜的精制温度一般低于临界溶解温度20~50℃。

3.溶剂比。

是影响装置的精制深度、处理量、收率和能耗的主要因素之一，
生产中通常在一定抽提温度下为保证产品质量合格以及最大收率和最低
能耗来调整溶剂比。

4.溶剂含水。

溶剂含水会明显降低其溶解能力，同时易使糠醛氧化，影响
精制效果。

5.温度梯度。

抽提塔中采用上高下低的温度分布即温度梯度，通过温度梯
度实现传质。

合适的温度梯度是保证精制深度和精油收率的关键。

6.界面。

界面控制同样影响精制油的质量和收率。

三、原则流程图
萃取塔剂油比 1.8~2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 3.0~4.0 精制液炉出口温度℃ 195~205 195~205 195~205 195~205 抽出液炉出口温度℃ 205~215 205~215 205~215 205~215 萃取塔顶温度℃ 105`115 110~120 115~125 125~130 萃取塔底温度℃ 65~75 70~80 75~85 80~90
萃取塔界面% 20~70 20~70 20~70 20~70
精制油出装置温度℃ 70~80 75~85 80~90 80~90 五、产品及产率
日常日加工量为970吨/天，产品有精油约83%，抽出油约17%，损失约0.1%。

六主要技术经济指标
糠醛消耗：≤0.8千克/吨原料。