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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 下封头水冷壁管组：下封头水冷壁管 组为多圈冷却壁管，本身分成几组，从下 封头开始布臵直到下筒体直段上，其壁管 组的进出口引管均穿过下段筒体并连接到 壳体外面的蒸发器进出口汇管上。下封头 壁管组的主要作用是吸收工艺气的辐射热， 保护氨氧化炉下段壳体。
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 盘管组：盘管组重叠布臵在盘管支承架上， 其结构均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制 作而成的水平盘管，盘管组的作用是回收氧化 炉内工艺气反应释放出的高热量，按其回收热 量不同分为水蒸发器和蒸汽过热器两部分。根 据各层盘管所受到高温的温度不同，在各层盘 管上分别抽出数量不等的进、出管口引管，这 些进、出口引管全部从各层盘管下方引出，并 沿盘管组外边缘向下至盘管支承架下平面以下， 然后再弯制成π形弯管，最后穿过下保护筒和 壳体筒体壁，引出并焊接到壳体外面的集箱上。
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 弯管的作用是增大盘管组的连接弹性，避免盘 管组在高温下产生过大的温差应力。 盘管支承架：盘管支承架作为支承盘管的支承装臵， 其支座安放在下筒体内壁上。支承架全部采用耐热 H 型钢制作，自身具有柔性，可随温度的变化在径 向自由伸缩。
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三、压容压管用材及标准
注意
氧化炉上所有管口法兰密封面的垫片均须按图 纸要求更换为配备的新垫片。
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四、氨氧化炉的使用
四、氨氧化炉的使用 氨氧化炉设备的使用应严格按国家质量监 督检验检疫总局颁布的 TSG R0004《固定式 压力容器安全技术监察规程》执行。进入氨 氧化炉蒸发器的循环水水质应满足 GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备 水汽质量》的要求。进入氨氧化炉蒸发器的 循环水中严禁含有颗粒状杂质及悬浮物，如 不能满足该要求，则必须在循环水进入氨氧 化炉蒸发器之前采取过滤措施过滤掉颗粒状 杂质及悬浮物。
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二、氨氧化炉的结构
2、氨氧化炉上段 氨氧化炉上段主要由上段壳体、气体分布器、 点火系统及转动装臵、点火氢气进口管、电子点火 接口、观察孔、操作平台等组成。上封头正中为气 体进口管。上封头上方工艺气进口弯管上安装有开 车用点火装臵。 气体分布器：欧萨斯设计的气体分布器主要采 用采用伍德专利技术。气体分布器的主要作用是将 工艺气均匀分布到整个壳体内和铂金网上，同时使 气体更好的混合。
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三、氨氧化炉的安装
图（三）：下段法兰的工装吊耳
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三、氨氧化炉的安装
氧化炉上段壳体封头上的吊耳仅限于吊装上盖 用，不得用作整台设备的吊装用。 用压缩空气吹扫氧化炉中段上法兰的密封槽，确 保密封槽内无杂物。 以氧化炉下段上法兰的密封槽的实际尺寸为准， 配制一圈 3～6mm 厚的石棉橡胶板垫片，垫片允许 分段。将石棉橡胶板垫片平整的铺在氧化炉下段上 法兰的密封槽内作为临时支承垫片。 将氧化炉的上段吊装到氧化炉的下段上，氧化 炉上段的管口方位按装配图与氧化炉下段配合，氧 化炉上段与下段装配时用配备的销子在 0°、90°、 180°、270°°四方定位，确保一次装配成功。安 装时特别注意大法兰密封面上不得有杂物。
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三、氨氧化炉的安装
2、氨氧化炉的安装 将氨氧化炉的下段作为一个整体吊装到基础钢 架上，吊装时吊装钢绳只能固定在氧化炉下段法兰 的工装吊耳上，见下图（三），并按工艺配管要求 确定好氧化炉的管口方位。氧化炉裙式支座的底面 标高应以基础钢架上的标高基准线为基准；氧化炉 的中心线位臵应与基础上钢架的中心线重合；氧化 炉的水平度应以氧化炉下段上法兰平面为基准。氨 氧化炉设备的找正与找平应在中段上法兰平面 0°、 90°、180°、270°四个方向进行.
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 气体分布板：气体分布板安放在第一层盘管上 方，该分布板由支撑架、内圈分布板和外圈分布板 两圈组成，均可单独折卸，材料均为 Inconel600， 在这里设臵气体分布板，主要目的是使通过铂金网 反应后的高温气体在此再次均匀分布后再通过盘管 组，这样使盘管组吸收热量更均匀。 热电偶测温管：热电偶测温管可单独拆卸，其 直接插到铂金网下方，用于测量工艺气反应后出铂 网的温度。
Байду номын сангаас
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一、工艺过程简介
过热器部分换热：来自汽包的饱和蒸汽进入 氨氧化炉过热器盘管组，通过过热器盘管 壁与 NOX 反应气体进行热量交换，使饱和蒸汽 加热转变成过热蒸气，过热蒸气出过热器汇 管后，一部分过热蒸气直接进入后续的四合一 机组作为机组的动力，其余部分过热蒸气通 过副线管道去气包过热器冷却换热后，再进入 四合一机组透平机入口，该部分蒸气用来调 节进入四合一机组透平机过热蒸气的温度。 富余的过热蒸气外输，供其它设备使用。
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一、工艺过程简介
如下图（一）所示： 来自氨空混合器的氨空混合气体从氨氧化炉 顶部进入氨氧化炉。氨空混合气通过伍德气体分 布器，使混合气体均匀分布到铂金网平面上。空 混合气体在铂金网处发生化学反应，生成 NOX 反应气体，同时释放出大量的热量。 NOX 反应 气体往下通过瓷环和气体分布板，进入蒸发器盘 管组和过热器盘管组进行热量交换。 蒸发器部分换热：来自气包的饱和水进入氨氧化 炉蒸发器盘管组，通过蒸发器盘管壁与 NOX 反 应气体进行热量交换，使饱和水转变成过饱和水， 过饱和水出蒸发器汇管后返回气包闪蒸成蒸汽。

三、氨氧化炉的安装
1、安装前的准备 氨氧化炉安装在钢架上，要求钢架的制造必须 要充分考虑钢架的强度、刚度和稳定性的要求，同 时钢架的混凝土基础必须要考虑基础沉降的影响。 钢架的设计、制造应能满足安全生产的需要，同时 钢架的上平面必须确保水平。钢架的设计、施工、 制作请参阅有关钢结构的规范。 氨氧化炉安装前应对与安装有关的图纸（氧化 炉的装配图、工艺管道配管图等）、基础的准备情 况、安装所需的运输吊装设备等进行全面的检查核 对。根据氨氧化炉上段法兰尺寸，预制一件平放氧 化炉上段的支承平台，确保氧化炉上段经常吊装临 时放臵时不变形。
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三、氨氧化炉的安装
将氢气管旋转装臵电机按装配图要求吊装到电 机支座上，同时将减速机转动轴用配备的联轴器与 氢气进口转动轴联好，此时应确保联轴器中间的卡 环卡入减速机伸出轴端和氢气进口转动轴端的环槽 内，然后再拧紧螺栓。同时检查氢气进口转动轴上 的密封装臵，紧固密封装臵的填料压盖螺栓，确保 工作时不会有气体泄漏.若密封装臵的填料压盖螺栓 已紧固到底，但氢气转动轴仍有松动时，可将密封 装臵填料压盖取下，往填料函内再增加一圈（或几 圈）密封填料，然后再紧固螺栓。

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一、氨氧化炉的工艺过程简介
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二、氨氧化炉的结构
如下图（二）所示，氨氧化炉设备由上、两段 壳体组成，两段壳体采用法兰螺栓连接，上段与下 段采用陶瓷纤维垫密封。氨氧化炉壳体内壁采用壁 管冷却的方式保护壳体壁。氨氧化炉在焊接结构中 有特殊抓斗式孔板、支撑环、金属丝网支撑段、支 撑板、螺钉和垫圈（以上材料为Inconel 600）
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二、氨氧化炉的结构
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 氨氧化炉下段主要由下段壳体、盘管支承架、 下封头水冷壁管组、下保护筒、盘管组、内保护 筒及外接汇管、触媒框、气体分布板、热电偶测 温管、铂金丝网压圈、铂金丝网垫网、铂金网等 组成。下段封头正中为工艺气出口。 下段壳体：下段壳体主要由下封头、筒节及 下段法兰组成，其中封头和筒节采用的是不锈钢 材料，法兰为耐热碳钢材料。
氨氧化炉
王克阁
2012年11月08日
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内容概要
氨氧化炉的工艺过程简介
氨氧化炉的结构 氨氧化炉的安装 氨氧化炉的使用 氨氧化炉的维护 巴布考克与拉蒙特
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一、工艺过程简介
OSCHATZ公司1849年诞生于德国Meerane， 以其创始人F.L. Oschatz先生姓氏命名，迄今已 有一百多年历史。初创期的OSCHATZ工厂主要 为酿酒厂和麦芽加工厂生产容器。1880年，德国 的工业革命催生了OSCHATZ最原始的蒸汽锅炉， 之后的短短16年间，便已成功交付了1000台锅 炉。此后由于OSCHATZ在锅炉制造方面的锐意 进取和大胆实践取得了一系列发明与创新。 持续不断的技术更新使OSCHATZ保持了在 该领域的领先地位。为进一步加强和巩固目前在 世界市场上强有力的竞争地位，在德国总部和捷 克分部，有近200位高级工程师致力于新技术的 开发和研究，从而加快了公司发展速度。
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三、氨氧化炉的安装
将铂金网平铺在铂金网垫网上，不得有折皱和 起伏不平现象存在。见图（四）所示。铂金网铺平 后，铂金网边缘再铺一层 35×3 的陶瓷纤维垫。见 图（四）所示。铺好铂金网边缘的陶瓷纤维垫后， 用铂金网压圈压在陶瓷纤维垫上。见图（四）所示。 将氧化炉中段上法兰密封槽内的石棉橡胶板垫片更 换为配备的 35×3 陶瓷纤维垫铺 3层，垫片接头处 搭接长度不得小于 200，且接头应错开至少 90°， 通过氧化炉上段的观察口察看点火氢气管与铂金网 是否有接触。点动氢气管转动装臵，在点火氢气管 转动的过程中察看点火氢气管与铂金网是否有接触， 如有接触则必须根据现场情况分析后重新调整组装。
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二、氨氧化炉的结构
2、氨氧化炉上段 点火氢气管：点火氢气管采用中空结构，点火 氢气从顶部引入，由电子点火接口点燃后，点火氢 气管由转动装臵带动旋转，用以加热下方铂金网。 点火氢气管主要用于氨氧化炉开车时点火，当开车 正常后，点火系统即停止工作。
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三、氨氧化炉的安装 图（四）氨氧化炉铂网及瓷环安装示意图
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