FIFO类似于一系列乒乓球进入一个管道 它们一直会保持一样的顺序 由于管道的大小是固定的 一旦填满，就停止
Max = 4
过程A
过程B
FIFO
使在线半成品库存受控
5TH = 拉动系统
如果不能流动，我们可以采用“拉动系统”
pro生d产uc看tio板n kanban
w提ith货d看ra板w kanban
7aห้องสมุดไป่ตู้ 8am 9am
10am . .
1
从早7点到早8点的工作包 从早8点到早9点的工作包
拿取卡片
每天发 运计划
每次提货间隔重复 周期
发运
3 拿取部件
4 向下游移动部件
Part D
Part C
Daily Production
Part A
Part B Part C
Part D Part A
Part B Part C
Part D Part A
Part B Part C
Part A 218 Part B 655 Part C 874 Part D 2622
Part D Part A Part B Part C
制造的最好方法是保 持连续的单件流， 因为这个方法浪费 最少
AB
做1个 移走1个
C
客户
客户订购1件，需要多长时间交付？
3分钟
客户订购10 件，需要多长时间交付?
12分钟
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7
4th = FIFO (先进先出)
如果无法创建连续流工序，使用先进先出流作为第二 选择。FIFO流是不平衡或不连续工序间流动的方式。
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1
1
从现在状态向未来状态迈进，通过应用精益原则 实现价值流的精益化
制造流程 精益原则与方针： 1 – 节拍时间TAKT TIME 2 – 成品战略 Finish Goods 3 – 连续流动 Continue Flow 4 – 先进先出流动 FIFO 5 – 拉动系统 Pull System 6 – 单点计划 Schedule one point 7 – 单件间隔(EPEI) 8 – 计划周期Pitch
sh发ip运ping
3RD: 连续流动
批次流、推动
每个工位每件产品的流程时间 = 1 分钟
批次量=10件/批
什么事都可能 发生
A
B
C
客户订购1件，需要多长时间交付?
至少30分钟
客户订购10件，需要多长时间交付？
至少30分钟
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6
3RD: 连续流动
单件流 每个工位每件产品的流程时间 = 1 分钟
sup超er市market
wi提th取dr零aw件n product
customer process
6TH = 单点计划
仅对价值流的1个点下达计划指令，该点即为“定拍点”
定拍工序 “Pacemaker”
客户
1
2
3
4
超市拉动
流动
客户
1
2
FIFO
3
FIFO 4
流动 定拍工序—之前是拉动、之后是流动
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计划
supplying process
customer process
新n新e零w产件品 product
wi提th取dr零aw件n product
superm超a市rket
拉动系统消除了为上游供应流程制定计划的需要 客户流程从超市提取所需产品
供应流程生产并补充被提取的产品
5TH = 拉动系统
这些价值流图符号有什么区别？
I
库存三角型
?
FIFO
FIFO 通道
超市
建立精益流动原则
连续流动
– 最佳方法（最少浪费）
做一件 移一件
ABC
FIFO流动
连接分离的流程
超市（拉动系统）
当无法流动时
pr生od产uc看ti板on kanban
w提ith货d看ra板w kanban
计划
supplying process
新n新e零产w件品 product
个体效率与整体效率
在精益里，我们不关注单个工序的效率，而关注所有工序 的团队整体体效率
我们应该做多快?
1ST = 节拍时间
要使价值流精益，我们首先需要理解什么是“节拍时间”。
客户需求频率。 使制造频率和销售频率保持同步。
节拍时间 = =
每时间段有效工作时间 每时间段客户需求
460 分钟 115 件
Part D Part A Part B
Part C
Part D
Part A & B
Mon. Tue. Wed. Thu. Fri.
Mon.
Tue.
Wed.
Thu.
Fri.
争取 “每种产品按每次发运”排计划
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8TH = 计划周期
用定拍流程的取货频率，提供当前表现 的目视管理时间架构
从定拍点取货的频率
你在定拍点计划并提取的数量 数量=你的管理时间框架 （你多久知道你对满足客户需求的表现？） 你是否提供了节拍图标？
节拍时间 x 包装数量
8TH = 计划周期
好的计划周期递增往往在15分钟到2小时间…越早发现问题， 我们就能越早作出反应以确保计划的实施。
在定拍点 放下卡片
2
定拍流程
精益之法-八大原则
• 节拍时间（TAKT ） • 成品战略（Finish Goods Strategy） • 连续流动（Continue Flow）-one piece flow; • 先进先出 （FIFO-first in first out flow) • 拉动系统（Pull System） • 单点计划（Schedule one Point） • 单件间隔（Every Part Every Interval） • 计划周期（Pitch）
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7TH = 单件间隔 / EPEI
在定拍点建立混线生产。需要多长时间实现所需制造 的产品族中所有部件的循环生产
不好
装配
较好：每天间隔
重要： 定拍流程接近0换模时 间与频繁的换模
更好：每批间隔
混线水平
混合排计划必需要以满足整体产量为前提
传统批次生产计划
均衡生产计划
Part D
Part D
Daily Production Mon 4370 Part D Tue 4370 Part D Wed 4370 Part D Thu 4370 Part C Fri 3277 B 1092 A
= 4 分钟/件
计划循环时间 = 92 – 95% 的节拍时间
2ND = 成品战略
每条价值流都需要一个成品战略
为发运要求生产
高价格部件 高度客户化部件 有时效性部件
Cu客st户omer
为超市生产
客户需求波动大 价值流可靠性低 长交付期
Cu客sto户mer
ass装em配bly
sh发ipp运ing
ass装e配mbly supe超rm市arket