制造技术
保证同轴度要求
制造技术
保证同轴度要求
制造技术
二
粗车 IT12-IT11, Ra12.5-50
、
调质---------→
外
半精车
圆
IT10-IT9, Ra3.2-6.3
淬火----------→
面 加
粗磨 IT8-IT7, Ra0.8-1.6
工
精车 IT8-IT7, Ra0.8-1.6
方
2.试决定下列零件的孔的加工方案： 1）单件小批量生产中,铸铁齿轮上的孔, 20H7, Ra1.6 m 2)大批大量生产中,铸铁齿轮上的孔, 50H7, Ra0.8 m 3)高速钢三面两刃铣刀上的孔, 27H6, Ra0.2 m 4)变速箱箱体(材料为铸铁)上传动轴的轴承孔, 62J7, Ra0.8 m
制造技术
制造技术
制造技术
深 孔 钻 削
制造技术
制造技术
制造技术
一、孔加工的技术要求
1.形状精度 2.位置精度
3.表面质量
与外圆相似，但加工难度大于 外圆表面。
二、孔加工的方案分析
制造技术
粗拉 IT8-IT7
精拉
IT7－6
（≤φ30）
钻 IT10以下
（毛坯上一有孔）
←---------调质------→
半精磨
案
IT7-IT6, Ra0.4-0.8
分
析
精磨
精细车
IT6， Ra0.2-0.4
IT6-IT5 ，Ra0.1-0.4
精细磨
研磨或超级光磨
IT6-IT5， Ra0.1-0.2 IT6-IT5，Ra0.008-0.1
制造技术
孔的加工
孔的分类：
① 紧固孔≤30mm（非配合孔）
② 回转零件上的孔（中心位置） ③ 箱体上的轴承孔 ④ 深孔 L/D>5—10的孔 ⑤ 圆锥孔
3.试决定下列零件平面的加工方案： 1）单件小批量生产中,机座(铸铁)的底面,L×B=500×300mm, Ra3.2m. 2)成批生产中, 铣床工作台(铸铁)台面, L×B=1250×300mm , Ra1.6 m 3)大批大量生产中, 发电机连杆(45调质, 217-255HB)侧面, L×B=25×10mm, Ra3.2m
制造技术
拉 Ra0.8-1.6
粗刨 Ra12.5-50
精刨 Ra1.6
粗铣 Ra12.5-50
精铣 Ra1.6
车 Ra1.6-6.3
宽刀精刨 Ra0.8
刮研 Ra0.2-0.8
高速精铣 Ra0.2-0.8
磨 Ra0.2-0.8
（大平面各工序间应加时效处理）
研磨或超级光磨 Ra0.2-0.8
制造技术
成形面加工 一、成形面加工的技术要求
形状精度：线轮廓度 面轮廓度
二、成形面加工的方案分析
•成型刀具（成型法） •靠模装置或仿形机床（仿形法） •数控机床（轨迹法）
制造技术
靠模装置或仿形机床（仿形法）
制造技术
1.试决定下列零件外圆面的加工方案： 1）紫铜小轴，20h7,Rao.8m. 2)45钢轴， 50h6, Ra0.2 m ,表面淬火ＨＲＣ４０－５０
扩
粗镗
IT10-IT9
IT9-IT8
淬火-→
粗铰 IT8-T7-6
半精磨 IT8-IT7
精镗 IT8-IT7
精磨 IT7-IT6
手铰 IT7-IT6
研磨或珩磨 IT6-IT4
精细镗 IT7-IT6
制造技术
平面加工 一、平面加工的技术要求
•形状精度：平面度 、 直线度 •位置精度：平行度 //、 垂直度⊥ •表面质量：（同上 ） 二、平面加工的方案分析
第五章
典型表面加工分析
制造技术
第一节
外圆、内孔及平面加工
制造技术
拟定加工方案的基本原则：
1.粗精加工应分开； 2.几种加工方法应配合选用。
外圆表面加工 一、外圆表面的技术要求
形状精度: 圆度 、圆柱度 、直线度 位置精度：同轴度 表面质量：Ra、表面硬度、残余应力
制造技术
保证同轴度要求 一次安装