我们应该怎样选择某一表面的加工方法呢？
选择加工方法的原则
1、所选加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加 工表面的要求相适应； 2、所选加工方法要与零件材料的切削加工性及产 品的类型相适应； 3、几种加工方法配合使用； 4、表面加工要分阶段进行。
第一节 外圆面的加工
一、外圆面的技术要求
(1)本身精度 直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、 圆柱度等形状精度等。 (2)位置精度：与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂 直度等。 (3)表面质量：主要指的是表面粗糙度，对于某些重要零 件，还对表层硬度、剩余应力和显微组织等有要求。
在大批、大量生产中
用盘形螺纹铣刀铣螺纹
用梳形螺纹铣刀铣削
用于淬硬螺纹的精加工，生产效率较低，加工精度较高
单线砂轮磨螺纹
多线砂轮磨螺纹
生产效率较单线砂轮磨削高加工精度较低
第六节
齿轮齿形的加工
齿轮的结构形式多种多样，常见的有圆柱齿轮、锥齿轮及 蜗杆涡轮等。齿形：一般机械中多为渐开线齿形，仪表中多为 摆线齿形，重型机械中多为圆弧齿形。
几种常见的螺纹加工方法:
1. 2. 3. 4. 5. 攻丝和套扣 车螺纹 铣螺纹 磨螺纹 滚压（搓丝、滚丝）
车螺纹
可用来加工各种形状、尺寸及精度的内、外螺纹，特别 适于加工尺寸较大的螺纹。但效率低，质量受工人素质和机 床刀具精度影响。主要用于单件、小批生产。 为提高效率，采用螺纹梳刀，但精度低。
第五节 螺 纹 的 加 工
按用于可分为： 1、紧固螺纹：用于零件间的固定连接，牙型多为三角形。 2、传动螺纹：用于传递动力、运动或位移，牙型多为梯形 或锯齿形。 不同的用途和使用要求，对螺纹的技术要求不同，因 此加工方法也不同。
有几种方法能加工出螺纹？
螺纹加工方法的分析
螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、 螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进 行加工。 选择螺纹的加工方法时，要考虑的因素较 多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的 尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。 表5-4(P94)列出了常见螺纹加工方法所能达到的 精度和表面粗糙度。
有几种孔的加工方法？构成几种加工案？
孔的加工
钻—扩—铰 钻—镗 钻—拉 钻—磨
材料
淬火钢除外
同左
同左
批量 尺寸 可 成本 结构 工
单、小、大批量 中等以下 低 无限制
单小 高 只能通孔
特别适合淬 火工件.不能 用于有色金属 单、小批 中、大、小也 低、中 无限制孔系加
二、外圆面加工方案的分析
外圆面加工不外乎两种方法:
车——车不能用于淬火工件，对于有色金属特别合适 例：ф 60h7用高速钢刀子精车。 磨——特别适合淬火工件，不能用于有色金属。
第二节 孔 的 加 工
孔是组成零件的基本表面之一，常见的有以下几种： 1、紧固孔（如螺钉孔）和其他非配合的油孔等。 2、回转体零件上的孔，如套筒、法兰盘及齿轮上的孔等。 3、箱体类零件上的孔。 4、深孔，即L/D>5~10的孔。 5、圆锥孔。 对不同的孔有不同的要求，需要根据具体的生产条件，拟 定较合理的加工方案。
怎样能精确加工出不同齿形呢？
齿轮齿形加工方法的分析
用切削加工的方法加工齿轮齿形，按加工原理的 不同，可以分为如下两大类: （ 1）成形法(也称仿形法 )是指用与被切齿轮齿间形状相 符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法。如铣齿、 成形法磨齿等。精度低，生产率低，成本低。 （2）展成法（也称范成法或包络法）是指利用齿轮刀具 与被切齿轮的啮合运动，切出齿形的加工方法，如插 齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。
平面的加工方法有几种？有多少种加工方案？
平面可分别采用车、铣、刨、磨、拉等方法加工。 要求更高的精密平面，可以用刮研、研磨等进行精整 加工。 磨——强调有色金属不能磨。尤适合淬火钢。 车——回转体零件的端面，多采用车削和磨削加工; 铣削或刨削——其他类型的平面，以铣削或刨削加工为 主。精铣或精刨可达IT7，铣削或刨削尤 适合有色金属，淬火后工件不能铣或刨。 拉削——仅适于大批大量生产，加工精度高，生产效率 高，平面不能太大。
孔的技术要求
1、本身精度：孔径和长度的尺寸精度；孔的形状精 度，如 圆度、圆柱度及轴线的直线度等。 2、位置精度：孔与孔或孔与外圆面的同轴度；孔与 其他表面之间的尺寸精度、平行度、垂直度及角 度等。 3、表面质量：表面粗糙度或表面物理力学性能要求 等。
第三节 平面的加工
根据平面所起的作用不同，可分为如下几种： 1、非结合面，这类平面只在外观或防腐蚀需要时才进行加工。 2、结合面和重要结合面，如零部件的固定连接平面等。 3、导向平面，如机床的导轨面等。 4、精密测量工具的工作面等。 由于平面的作用不同，其技术要求也不相同，应采用不 同的加工方案。
切削第四章 典型表面加工分析
组成零件的各种典型表面不仅具有一定的形状和尺寸， 同时还要求达到一定的技术要求，如尺寸精度、形位精度和 表面质量等。 工件表面的加工过程就是获得符合要求的零件表面的过 程。由于零件的结构特点、材料性能和表面加工要求的不同， 所采用的加工方法也不一样。即使是同一精度要求，所采用 的加工方法也是多种多样的。
第四节 成形面的加工
一般的成形面可以分别用车削、铣 削、刨削、拉削或磨削等方法加工，这 许多加工方法可以归纳为如下三种基本 方式: 1、成形刀加工法 2、仿形法加工 3、NC机床
成形车刀车成形面
用成形刀具加工的特点
1、机床的运动和结构比较简单，操作简 便。 2、刀具的制造和刃磨比较复杂（特别是 成形铣刀和拉刀），成本较高。 3、应用受工件成形面尺寸的限制，不宜 用于加工刚性差而成形面较宽的工件。
靠模装置车削成形面
利用刀具和工件作特定的相对运动 加工的特点
1、机床的运动和结构比较复杂，成本高。 2、刀具比较简单。 3、加工成形面的尺寸范围较大。
成形面加工方法的选择
根据零件的尺寸、形状及生产批量等来选择。 1、小型回转体零件（形状不太复杂的成形面） 大批大量生产时：常用成形车刀在自动、半自动车 床上加工。也可采用专用机床。 批量较小时：可用成形车刀在普通车床上加工。 2、尺寸较大的成形面 大批大量生产时：多采用仿形车床或仿形铣床加工。 也可采用专用机床。 批量较小时：可借助样板在普通车床上加工，或依据画线 在铣床或刨床上加工。为保证质量和提高生 产效率，可应用数控机床加工。