河北远东泵业制造有限公司
RCB保温齿轮泵
使 用 维 护 说 明 书
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一、产品概述
该泵适用于输送不含固体颗粒的重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等各类在常温下有凝固性的介质。
尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合。
该泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸汽、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热、保温及冷却。
当输送介质的粘度大于1500cst时，应采用减速传动方式。
一般情况下采用泵与电机直联的传动方式。
适用范围：温度≤250℃ ，粘度5-1500CST
性能范围：流量1-324m3/h，压力≤0.8Mpa
型号说明：
R CB 8/0.6
流量(m3/h)/压力(Mpa)
齿轮泵
保温
二、泵结构原理
1.外啮合齿轮泵的工作原理
啮合的吃了在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。
在吸入室，轮齿铸件退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增多，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。
在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内的液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外,齿轮连续旋转,上述过程不断进行,形成连续的输油过程.
2.泵的结构
泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、阀盖、前盖、后盖、密封部件、联轴器等部件组成。
轴端密封有两种形式：填料密封、机械密封，用户可根据具体的使用条件选用合适的密封结构。
泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时可以不加引液和润滑剂。
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三、性能参数表
流量
压力
口径 配电机
规格型号 m3/h L/min Mpa 吸入真
空高度 m mm 功率 型号 RCB-1/0.6 1 16.6 0.36 3 16 1.5 Y 90L -4 RCB-1/0.8 1
16.6
0.8
3
16
1.5
Y 90L -4 RCB-2/0.36 0.36
1.5
Y 90L -4 RCB-2/0.8 2 33.3
0.8 3 25
2.2 Y 100L 1-4 RCB-3/0.36 0.36
1.5
Y 100L -6 RCB-3/0.8 3 50
0.8 3 25
2.2 Y 112M -6 RCB-5/0.36 0.36
2.2
Y 100L -4 RCB-5/0.8 5 83.3
0.8
3 40
4
Y 112M -4 RCB-6/0.36 0.36 3
2.2 Y 132M -6 RCB-6/0.8 6 100 0.8 3 40
4 Y 132M 1-6 RCB-8/0.36 0.36 3
4
Y 112M -4
RCB-8/0.8 8 133 0.8 3 50
5.5 Y132S-4 RCB-10/0.36 0.36 3
4 Y 132M -6 RCB-10/0.8 10 167 0.8 3 50
5.5 Y 132M2 -4 RCB-12/0.36 0.36 3
4 Y 132M -6 RCB-12/0.8 12 200 0.8 3 50
5.5 Y 132M2 -6 RCB-18/0.36 0.36 3
5.5 Y 132M2 -6 RCB-18/0.8 18 300 0.8 3 70
7.5 Y 160M -6 RCB-29/0.36 0.36 3
7.5 Y 132M -4 RCB-29/0.8 29 483.3 0.8 3 70
11 Y 160M -4 RCB-32/0.36 0.36 3
11 Y 160L -6 RCB-32/0.8 32 534 0.8 3 100
15 Y 180L -6 RCB-38/0.28 0.36 3
11 Y 160L -6 RCB-38/0.36 38 633 0.8 3 100
15 Y 180L -6 RCB-58/0.28 0.36 3
18.5 Y 180M -4 RCB-58/0.36
58 960 0.8 3
100
22
Y 180L -4
RCB-72/0.28 72 1200 0.28 3 150 37 Y250S-8 RCB-96/0.28 96 1600 0.28 3 150 45 Y280S-6 RCB-110/0.28 110 1800 0.28 3 200 55 Y315S-8 RCB-150/0.28 150 2500 0.28 3 200 75 Y315S-6 RCB-170/0.28 228 3800 0.28 3 250 90 Y 315L -6 RCB-230/0.28 324 5400 0.28
3
250
110
Y 315L -6
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四、安装
1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。
5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。
必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
6、安装时，不得用泵来承担管路的重量。
7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。
五、开机
1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的转动方向是否正确。
2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵的自吸性能。
3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。
4、检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖，其它密封则应拆机检查；
5、若输送热油，在开机时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。
预热标准：吸入口的油温不得高于泵体温度40℃，预热的升温速度控制在＜40℃/h，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。
在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，以但发生不良情况，应立即停泵检查。
6、泵停机后，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。
7、泵经过长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其己磨损的零件。
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六、常见故障及排除方法
产生原因 排除方法
不排油或 排油少 1.吸入高度太高超过额定值。
2.吸入管道漏气。
3.安全阀卡死或研伤。
4.旋转方向不对。
5.吸入管道堵塞和阀门关闭。
6.液体的温度低、而粘度增大。
7.齿轮与泵体磨损严重。
1.提高吸油面或减少管阻力
2.检查各结合处，是否漏气或漏液，并加石
棉等密封材料加以密封。
3.拆开安全阀清洗并用研磨砂研磨阀孔阀口
4.按泵的指示方向纠正转向
5.清除堵塞物，开启阀们
6.预热液体，如不可能预热则降
低排出压力或减少排油量。
7.拆卸检查有关另件并更换之
机械密 封漏油 1.轴封处未调整好。
2.密封圈磨损，间隙增大
3.机械密封静环和动环或有毛刺划痕等缺陷。
4.弹簧松弛。
1.重新调整。
2.更换拧紧调节螺母或更换密封圈。
3.更换动静环或重新研磨。
4.更换弹簧。
异常噪音 和振动 1.吸入网或过滤网堵塞。
2.吸入管伸入油池较浅
3.管道进入空气
4.排出管路阻力太大
5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
6.吸入液体的粘度太大
1.清除过虑网上的污物。
2.吸入管应伸入油池0.5米左右
3.检查各连接之处使之密封
4.对管道和连接阀们进行检查，并排出堵塞
之物，或调整管路减少弯头、阀门等。
5.更换新齿轮、轴承或侧板
6.按第一段第五条处理
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