300MW机组锅炉送风机A级检修文件包1本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。
2.2热工相关测点已拆除。
2.3锅炉停运，送风机有效隔离。
2.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
2.5送风机检修时严禁损伤设备及其部件。
2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，送风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
2.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3备品备件准备4现场准备及工具4.1现场准备W14.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目签证程序W35检修工序及质量标准5.1送风机解体准备□拆卸与风机连接的管道、附件；□拆卸联轴器罩壳；□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。
5.2联轴器解体检修□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。
摆放整齐。
□测量对轮的轴向间隙与径向误差，记录好，并做好回装标记。
轴向、径向误差不大于0.10mm。
□检查对轮与轴的配合是否松动，对轮表面应无裂纹变形。
不允许有松动感，检查联轴器各部件不得有裂纹、变形及磨损情况，有严重裂纹、变形及磨损情况的需更换。
□检查弹簧片是否完好□检查连接弹簧片的螺栓是否松动。
□检查半联轴器的中间法兰是否完好，所有的垫圈、螺母完好齐全，对轮罩完善牢固。
项目签证程序H15.3风机解体5.3.1风机转动部分检修□检修前。
做好记录。
□测量联轴器膨胀间隙。
做好记录。
5.3.2油站检查☐检查油泵及联轴器，减震圈损坏更换☐滤网清洗，检查各部漏油、并消除☐检查冷却水门，内漏阀门更换☐冷油器清洗，内部畅通，检查冷却水管内水流是否堵塞，堵塞时要疏通。
☐检查冷却水管出入口阀门是否严密，不严时修理，无法修复时更换。
☐检查冷却水管及阀门是否漏水，漏水时补焊，加盘根或更换。
☐各油管接头检查、紧固项目签证程序H25.3.3油控制系统检查□检查油缸，开启稀油站，手动连杆调试开度，检查伺服阀开度是否灵活、叶片是否动作。
□拆去油管接头，检查油管是否畅通□调整限位器与外部指示牌一致。
5.3.4轴承拆卸（特殊项目）□将中间轴防护罩卸下，做两个可调的支架，将中间轴托起。
然后拆除中间轴与联轴器之间法兰的连接螺栓，并用螺栓反向紧固中间法兰，压迫弹簧片收缩，使中间法兰与中间轴出现间隙，便于起吊叶轮。
□准备好拆卸叶轮的专用工具。
叶轮拆卸时先将叶轮吊起，防止损坏叶片；叶轮拆卸后放在专用支架或枕木上，并用雨布遮盖，以防灰尘落入。
□拆除轴承座与机壳连接使用的螺栓。
□ 5.拆除轴承座上温度测点、进油管、回油管及管道，并用塑料布包扎好□起吊轴承箱时应缓慢平稳，并应平放在装配支架上，并固定好。
□检查轴承，进行清洗或更换。
更换各密封件。
□检查轴承座外壳及端盖是否完好。
□组装顺序与拆卸时相反，并测量各部间隙，做好记录。
□将轴承用洗油清洗干净。
□检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。
□试转时不振动，无异声6.3.5叶轮、动叶、检查□清除叶轮上积灰，测量吸风机叶片磨损情况，并作记录。
叶片进行宏观检查，有无裂纹和变形现象、探伤检查叶轮□每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。
□动叶叶片全关，检查每片叶片的开度一致，否则应调节外部铰接组件使每片开度一致，此时要保证壳体外部刻度盘上指针指在+45°位置，并可将此时位置定为100％。
利用执行器手动调节静叶叶片全开，此时保证壳体外部刻度盘上指针在-15°，应将该位置定为0％。
将执行器限位块固定，叶片与壳体间隙的公差为3～5mm。
□检查进、出口烟道。
如有漏洞用铁板补焊好，消除漏风，□叶片表面光滑平整，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整，轮毂内必须干净，无杂物。
□调节连杆及铰链组件检修，损坏的修复，6.3.6清理、检查、测量□叶轮清理、检查。
叶轮应无裂纹。
□检查风机叶轮于外壳有无明显损伤变形。
□用手盘动叶轮观察叶轮与外壳是否有摩擦。
□测量叶轮与外壳之间的间隙是否达到标准。
W46.4出口挡板门检修□检查连杆轴承、扇形齿轮是否完好，有无润滑油。
□检查风门开关是否正确，并进行调整□检查各连杆销子是否齐全完好□挡板完好，关闭、开启要灵活，开度内、外—致□各连杆销子齐全、完好，轴承无锈蚀．剥落、卡死等现象，轴承内应有润滑油。
□挡板应开关灵活，能够从0～90度全开关，开关同步，方向一致。
□挡板及部件要完好，其安装要牢固可靠。
□挡板拐臂、连杆无裂纹及别劲现象。
6.4.1进出口补偿器检修□修补补偿器。
如损坏严重，则应更换□补偿器装复后，检查并消除漏风处6.4.2风道及附件检修□风道铁板及加强筋不得有裂纹。
□整个风道应密封，无漏泄现象。
□风道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光滑。
□法兰螺栓孔不得任意用火焊切割，应采用机加工。
□管道及设备检修结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物。
□风道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入风道和设备内。
衬垫两面应涂抹密封涂料。
□风道检修后中心线偏差应不大于30mm。
□风压试验应符合规定。
项目签证程序W56.5暖风器及其管道检修□停炉后通水检查暖风器的漏泄情况，发现漏泄部位作好记录。
□检查暖风器的磨损情况，发现磨损严重部位进行更换。
□检查暖风器的腐蚀情况，并作好记录。
对腐蚀严重部位进行更换。
□检查暖风器散热片间积灰情况，应及时消除积灰，保证烟气通流面积。
□暖风器不得有漏泄现象。
□暖风器的磨损腐蚀均不得超过其原厚度的1/3。
□暖风器无堵灰现象，通流面积不得低于设计面积的90%□对破损的暖风器应进行更换。
□暖风器在安装之前必须进行水压实验。
□在拆除破损的暖风器时，要采取防止破坏其他暖风器的措施，保证施工安全。
□焊口的焊接质量必须通过无损伤检验合格。
□更换暖风器后要整组做水压实验，确保不漏泄。
□暖风器投运后每次大小修均应作水压试验检查H36.6风机－电机找中心□.用百分表测量中心□电机就位，联轴器中心找正。
调整联轴器间隙。
两对轮轴向间距0.02mm□电机以找电机与中间轴的同心度□找正后待电机空转后，连接联轴器，拆除中间轴临时支架，□以风机为基准移动中间轴来找同心度，然后再移动□调整电机垫片，联轴器找中心。
垫片不得超过3个。
中心轴向、径向误差≤0.08mm。
外部上涨0-0.05mm,内部下张0-0.05mm□恢复中间轴防尘罩及联轴器防护罩。
6.7风机试转满足条件□清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进行逐项试运。
□联系电气接好电机电源线和接地线。
先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来。
□恢复联轴器连接螺栓及防护罩。
□风机启动正常后，风机本身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、法兰、风道等处无漏风现象，各连接部位无松动、晃动等异常现象。
轴承运转正常，无异声，不漏油。
□风机轴承振动值应小于0.08mm。
□风机轴承运行温度不应超过50℃W66.8现场清理□收拾工具、更换下的备件和材料回库。
□清理检修现场，做好现场卫生。
项目签证程序6检修记录6.1检修记录（详见检修记录本）6.2备品备件检验记录6.4电机找正记录7送风机试运7.1检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：点检员：7.2设备及附属系统符合运行条件运行值班员：点检员：7.3设备再鉴定记录表7.4设备修前、修后试运记录修前检修负责人：点检：修后检修负责人：点检：8设备检修不符合项目处理单纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：设备部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意生技部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部主任（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：生技部主任（签字）：日期：年月日9完工报告单。